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1、摘要本文详细介绍了注射模具分型面成型零部件、分型面、浇注系统、温度调节系统和顶出系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；最后在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出
2、模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计,型芯,型腔AbstractThispaperdesignintroducedtheinjectiontakesshapethebasicprinciple,tocasttheproducttoproposethebasicprincipleofdesign;IntroducedindetailDividestheprofile、thecoleflowchannelinjectionevilspiritmoldpou
3、rsthesystem,thetemperaturecontrolsystemandgoesagainstthesystemthedesignprocess,andhasgiventheexplainationtothemoldintendityrequest.Designshapedparts,reasonabledrawingmechanismandsoon.Thedesignshouldbecertification,Primarilyrelatedtotheinjectionmachineofimportantparam
4、etersfprthecertificationincludingdieclosethicknesssizes,thenamedistance,injectionmachineofthediedraeforceandsoon.AfterQualifideincheck,themoldingpartsmachiningprocessdesignmustensurethatthequalityofSupervisiontakingintoaccounttheeconomy.Finalassembiyispartofthemold,w
5、hichincludingthedesignofassemblysteps,clearproceedingrequirdeattention.Throughthisdesign,maytocastthemoldtohaveapreliminaryunderstanding,notesinthedesigncertaindetailquestion,understandsthemoldstructureandtheprincipleodworkandsomenon-standarddrawingswithPro/EandAutoC
6、AD,toobtainthefinaltheoreticaldesign.Thedesignlaysafoundationforfuturedesign.Keywords:polypropylenecup,plasticmold,design,core,cavity目录第一章绪论11.1课题背景及意义11.2本课题及相关领域的国内外现状及发展11.2.1塑料模功能11.2.2国内外塑料模现状21.2.3塑料模发展趋势2第二章产品的工艺分析32.1注塑模概述32.1.1注射模设计特点32.1.2注射模的组成件32.2PP水杯及相配
7、合瓶盖的工艺性分析32.3收缩率52.7分型面的设计82.7.1分型面的设计原则82.7.2分型面类型的选择。92.7.3分型面的确定10第三章注射成型工艺及注射机的选择123.1注射成型基本过程123.2注射机的分类123.3模具与注射机的关系143.4喷嘴尺寸163.5定位环尺寸173.6厚度173.7模具的长度与宽度17第四章注射模设计步骤184.1塑件成型方案的确定184.2型腔数目的确定184.3成型零部件的设计计算194.4浇注系统设计234.4.1主流道的设计244.4.2浇口的设计264.5合模导向和定位机构27
8、4.6紧固系统设计294.7侧向分型设计294.7.1斜导柱的设计294.7.2斜导柱侧向的应用形式304．7.3滑块的设计304.8顶出机构304.9推出脱模机构304.10模温调节系统设计314.10.1冷却系统的简略计算314.10.2冷却系统的设334.
