洞身长管棚施工作业指导书精要

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1、目录1.适用范围12.编制依据13.作业准备13.1内业技术准备13.2外业技术准备14.技术要求25.施工程序与工艺流程25.1施工程序25.2施工程序26.施工要求36.1搭钻孔平台安装钻机36.2钻孔46.3清孔验孔46.4安装管棚钢管47.劳动组织58.材料要求59.设备机具配制510.质量控制及检验510.1质量控制510.2质量检验610.2.1主控项目610.2.2一般项目711.安全及环保要求711.1安全要求711.2环水保要求7隧道洞身长管棚施工作业指导书1.适用范围本指导书适用于项目部隧道洞身长管棚施工。2.编制依据

2、1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)3)《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号5)相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸,了解设计意图,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。作业指导书编制后,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。3.

3、2外业技术准备Ф89管棚、注浆材料等施工材料的采购,钻孔,注浆等设备的选用与采购,材料的试验,配合比的设计,施工队伍的选择。施工场地平整,风,水,电的设置。其它辅助措施的准备,施工测量。4.技术要求本段在隧道洞身段设计φ89长管棚。设计参数:管规格:89mm,壁厚满足设计要求;②管距:环向间距60cm;③倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整;④注浆材料:M10水泥浆或水泥砂浆;⑤设置范围:拱部140°范围;⑥长度:10m。5.施工程序与工艺流程5.1施工程序制作钢管→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔→验孔→顶进钢管棚→清孔→封孔

4、→结束5.2施工程序6.施工要求长管棚施工图6.1搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。6.2钻孔⑴采用潜孔钻机进行钻孔。为了便于安装钢管,钻头直径采用Φ130mm。对于黄土地层,采用干钻法。⑵岩质较好的可以一

5、次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。6.3清孔验孔⑴用钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。6.4安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔(靠孔口1m处的棚管不钻孔),孔间距15cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。管棚钢管加工成3m和6m两种长

6、度。钢管两端均预加工成外丝扣,以便连接接头钢管。接头采用外径114mm,壁厚6mm的外套钢管,套管长30cm⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m,最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不大于50%。7.劳动组织钻机操作工3~6人,管棚加工2人,钢管顶进8人,注浆6人。8.材料要求管棚采用Ф89mm热轧无缝钢管,壁厚5mm,长度为15m;同一面上的接头不超过总管数的50%。为

7、提高钢管的抗弯能力,在钢管与钢花管内设置钢筋笼,由四根主筋和固定环组成,主筋直径为Ф18,固定环采用短管节,节长3~5cm,与主筋焊接,固定环间距1.5m。9.设备机具配制结合正常施工需要,管棚施工机械设备配置如下:管棚钻机2台、电动空压机1台、J3G-400A型型材切割机1台、BX1-400型交流弧焊机2台、ZLC50C装载机1辆。10.质量控制及检验10.1质量控制⑴钻孔前,精确测定孔的平面位置,倾角,外插角,并对每个孔进行编号。⑵施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。⑶严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得

8、相撞和相交。经常测量孔的倾斜度,发现误差超限及时纠正。⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。10.2质量检验10.2.1主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗

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