《打入钢管桩施工》word版

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1、3.2.2打入钢管桩施工1、施工准备施工准备内容包括:三通一平;桩位放线;桩机就位:试桩。西南交通大学硕士研究生学位论文第36页2、打桩顺序打桩顺序即钢管桩先、后打入的顺序,亦称桩机跑位顺序。一般应按下述原则安排钢管桩先、后打入的顺序:(1)桩的入土标高有不同时,应先深后浅;(2)当场地中有重要管道、电缆及其他地下公共设施时,应先打靠近这些设施的桩,使继续打入的桩,逐渐远离己有的设施;(3)当有临近建筑物时,为防止打桩过程中相邻建筑物造成较大位移和变位,应先打近临建筑物的桩,后打的桩逐渐远离建筑物;(4)尽可能先打布

2、桩密集区域的桩;(5)先打长桩后打短桩,先打大直径桩,后打小直径桩的程序进行;(6)在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕;(7)业主或设计方的特殊要求。确定打桩顺序后,标出桩心位置,并用石灰撒圈标出桩径大小和位置;标出打桩顺序和桩机走行路线,并在桩机走行路线上铺垫碎石。3、桩的起吊吊钢管桩多采用一点绑扎起吊,待吊到桩位进行插桩,将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置,作到桩位正,桩身直。一头起吊后,要避免另一头在地面被拖拉,这样容易损伤端部,不利焊接。检查出不符要求的钢桩,要作修整后方可起吊打入。起吊后的桩,对

3、准石灰线插正。对H型桩,有方向性,应注意不能插错。在桩机的正前方和侧方呈直角方向用二台经纬仪观测桩的垂直度,可藉控制导杆的仰俯、桩架的左右摆动,使桩锤、桩帽及桩成一直线,记录员和桩锤操作员就位后,就可打桩。4、打桩钢桩的打入精度与下节桩的就位正确和垂直度密切相关。由于桩、桩帽及桩锤自重较大,一般情况下,下节桩不需锤击(或少量锤击)即会很快沉入土中,这一下沉过程应控制其缓慢进行,待稳定后再行锤击,最初阶段宜使柴油锤处于不燃烧油料的空击状态(犹如自由落锤)。在此期间,要随时跟踪观测沉桩质量情况,发现问题,立即设法纠正,必

4、要时需把桩拔出重新插入,并采取强制措施按预定轨道下沉。待确认下节桩的沉入质量良好后,再转入正常的连续锤击,直至将钢桩击至其顶端高出西南交通大学硕士研究生学位论文第37页地面约60一80Cm时停止锤击,准备电焊接桩。为防止桩头在锤击时损坏,打桩前,要在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位,放置硬木制减震木垫。打桩时,先用两台经纬仪,架设在桩架的正面及侧面,校正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上,然后空打1一Zm,再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时,再行连续

5、打击,至桩顶高出地面60一SOcm时,停止锤击,进行接桩,再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜,应调正或将钢管桩拔出重新插打。5、接桩(1)钢管桩每节长15m,沉桩时需边打入边焊接接长,一般可采用日YM一SOSN型半自动无气体保护焊机焊接,具有效率高,质量好,焊接变形小,适应全位置焊接,操作方便等优点。(2)焊接前应注意:检查和修整下节桩顶因锤击而产生变形的部位;清除上节桩端泥砂、水或油污,用角向磨光机磨光铁锈,并打磨出焊接剖口。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接

6、上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下节桩对口的间隙为2~4mm,再用经纬仪校正垂直度。在接头下端钢管外围安装紫铜夹箍以防止融熔的金属流淌。如上下节桩对准后,局部缝隙过大而相对面又嫌小时,可采用一定的强制措施,再行电焊。(3)施焊时应注意:对称进行;管壁厚小于gmm的焊两层,大于gmm的焊3层;焊完每层焊缝后,及时清除焊渣;每层焊缝的接头应错开;充分熔化内衬箍,保证根部焊透;遇大风,要装挡风板;气温低于O℃,焊件上下各IO0mm要预热;焊接完毕后应冷却1一smin,再行锤击打桩。6、贯入深度控制钢管桩一般都不设封口桩靴,

7、直接开口打入。沉管时,土体由桩口涌入桩管内,至一定高度(一般为l/3一1/2的桩体贯入深度)后,即闭塞封死,其效用与闭口桩相似。贯入深度一般按以下标准控制:(1)持力层较薄时,打到持力层厚度的1/3~1/2;当持力层厚时,西南交通大学硕士研究生学位论文第38页以最后十次锤击每击的贯入量s成Zmm为限;当持力层坚固时,打入1~2倍桩径的深度;当持力层不大坚固时,打入桩径5~10倍的深度。宝钢设计要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层,进入深度(从持力层上表面算起)为桩径的3一5倍,以满足其土塞效应。(2)锤击桩顶时

8、,对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力(一般按80%考虑),一般限制最后10m的锤击数在1500击以下(总锤击数不超过3000击)。(3)以桩锤的容许负荷限制,避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏,一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.5一1.Omm作为控制,以上停打标准系以贯入深度为主,并结合打桩时的贯入量最后1m锤击数和每根桩的总锤击

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