《钢管桩施工》word版

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1、钢栈桥钢管桩施工目   录 一、施工依据 二、质量控制 （一）钢管桩制作及防腐1、技术要求 2、原材料检查 3、设备 4、施工组织设计 （二）制作加工阶段 1、放样 2、下料 3、卷板 4、焊接 5、检测 （三）钢管桩沉桩1、沉桩测量2、试沉桩施工1）、沉桩准备阶段2）、沉桩阶段3）、桩基静载试验准备阶段4）、试验阶段3、沉桩施工1）、技术要点（四）验收阶段 1、 尺寸 2、 外观 3、 资料  一、施工依据 1、图纸和设计技术要求； 2、钢管桩制作施工承包合同； 3、钢管桩制作监理合同；4、有关标准、规范： （1）JTJ041-89《公路桥涵施工技术规范》 （2）JTJ222-87 《港

2、口工程技术规范》第六篇地基基础第二册桩基 （3）GB/T1591-94《低合金结构钢》 （4）GB1300-77 《焊接用钢丝》 （5）GB5118-95 《低合金钢焊条》 （6）GB12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （7）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 （8）GB11345-89《对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级》（9）GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》 （10）GB50221-95《钢结构工程质量检验评定》 5、经过审核批准同意的施工组织设计（必须包括重点内容、焊接工艺）； 6、经讨论认可的监理实施细则； 7、验收表式； 二、质量控制

3、 （一）钢管桩制作及防腐1、技术要求 （1）制作钢管桩所用的钢材应符合设计要求，并有出厂合格证。（2）螺旋焊缝钢管所需钢带宽度，可按所制钢管的直径和螺旋成形的角度确定。钢带对接焊缝与管端的距离不得小于100mm。 （3）管节对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上，管径小于等于700mm，相邻管节的管径差小于等于2mm，管径大于700mm，相邻管节的管径差小于等于3mm。 （4）管节对口拼接时，如管端椭圆度较大，可采用夹具和楔子等助工具校正。相邻管节对口的板边高差应符合以下规定：1）板厚≦10mm时，高差不超过1mm；2）10mm﹤板厚≦20mm，高差不超过2mm；3）板厚﹥20m

4、m时，高差不超过板厚/10，且不大于3mm。 （5）钢管桩成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚1/8时，应予修补。 （6）焊接前应将焊接坡口及其附近20mm-30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。 （7）采用对接双面焊时，反面焊接前应对正面焊缝根部进行清理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面应露出金属光泽，再行施焊。 （8）焊接完成后，需要进行超声波探伤，环缝10%，纵缝5%。环缝还要做1%-2%的射线照相。 （9）当探伤结果不符合规定时，应对不合格焊缝段的两端分别向外作与该段长度相等的延伸补充探伤检查，并按以下进行修补：1）当补充检查的焊缝合格后，应对

5、原不合格的焊缝段进行修补； 2）当补充检查的焊缝仍不符合规定时，应进行研究，采取有效措施，确保焊缝质量；3）对修补后的焊缝仍应进行探伤检查，不合格焊缝的修补次数不宜超过两次。 （10）对钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验。（11）钢管桩宜采用喷丸、喷砂和酸洗等工艺除锈，除锈应符合有关规范规定及设计要求。 2、原材料检查 （1）所采购钢板、焊剂必须有质保书或合格证，钢板按照每60T为一批做原材料复试，原材料复试应包括机械性能和化学性能的测试，原材料复试必须全部合格。如第一次复试不合格，应加倍复试抽检，如再不合格，则该批材料判定为不合格。 （2）原材料复试抽样必须由监理人员见证，否则试样

6、无效。 （3）原材料进场应做好标记，如进场时间、规格、品种、数量、生产厂家等，在以后制作的每节钢管桩中同样应注明上述内容。 （4）原材料进场必须通知监理单位，监理人员随同制作单位必须对原材料的外观进行验收，外观严重锈蚀的不合格产品不得进场。 （5）焊剂必须与钢板材料相匹配。3、设备 （1）钢管桩的制作加工设备主要是焊接设备、卷板设备、检测设备。（2）检测设备（X射线无损探伤设备和超声波探伤设备）必须经国家有关主管部门认定，并且在有效准用期内。 （3）制作单位的力学、化学、无损检测、计具等试验室应经质监部门验收合格；仪器、仪表、计量器具须经计量合格，并在有效期内；无损检测、计量、力学、化学等

7、试验人员持证上岗。4、施工组织设计 （1）施工组织设计应包括下述内容： 焊接工艺评定、制作加工人员安排、制作加工场地安排、制作加工工艺、制作加工进度计划、制作加工质量保证措施。 施工组织设计应重点突出焊接工艺。 （2）施工组织应在开工前提前提交监理单位并必须经过监理审核通过后方可正式施工。 （二）制作加工阶段 1、放样 放样应严格按照设计图纸，并注意根据工艺要求预留切割、磨削、刨边和焊接收缩加工余量。 2、下料 号料切割