phc打入桩施工方案

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1、3.1PHC打入桩施工方案本工程区间内共冇PHC管桩120根，规格为（I）600PHCAB型管桩由专厂预制，桩t45ni〜48m。施工采用锤击沉桩，达到标高后填芯成桩的工艺。PHC桩采用工厂预制，达到强度后运输到施工现场施打。选择制作质量稳定,信誉度好的厂家进行预制PHC桩生产，以保证施工质量和供应。根据地质资料及基础承载力选择DH508型打桩机，配D62柴油锤进行木标段管桩的施打，并采用25T履带吊配合输送桩。同时采取排气措施避免桩顶竖向劈裂。施工中，遇到软土层采用低落距锤击，进入硕土层注意控制沉桩设备的档位。施工中应加强桩身垂直

2、度的控制，保证桩身、桩锤及桩帽在同一轴线上。3.1.1施工工艺流程PIIC预应力管桩施工工艺流程如Ko桩位测放压桩机就位吊桩、插桩桩身对中、调直打入第i节桩焊接桩打入第二节桩送桩至设计标高桩机转孔回填桩孔PHC预应力管桩施工工艺流程图3.1.2施工过程⑴管桩现场堆放①选择平整、坚实的堆放场地，必要吋进行硬化处理。②管桩的堆放采用两支点，垫木与吊点的位置相同，并保持在同一平面上。各层垫木上下对齐，最下层垫木适当加宽；③管桩的堆放层数不超过3层，宜采用二层，叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在1/5处，用止动锲块邙艮位垫木）；④管

3、桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺序堆放。管桩的吊装及堆放见下图：///////////////////////////////////////////////////////管桩堆放示意图⑵施工准备①场地准备。施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于l/100o桩位中心距离周边建（构）筑物的间距大于二分之一压桩机宽度。②桩位测量准备。根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外6m〜8m处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。

4、⑶桩机就位桩机移至施打位置，调平稳固。⑷管节起吊吊车将桩吊（二点吊）至桩机前面2m左右，并用枕木垫好;在离桩端头（0.29L）左右绑好钢绳，用桩机主卷钢绳一点吊方法将桩吊至与地面夹角60度左右时停止起吊，此时用桩机副卷将桩锤和桩帽提升至桩顶Z上,然后缓慢将桩喂入桩帽小，同时将桩锤和桩提升至桩尖离开地面时，用桩机第三副钢卷绳拉拢桩或用人力推住桩将桩缓慢对止桩位找止准备沉桩。当桩运达现场后，现场配置一台吊车來作为起吊和运输工具，起吊平稳提升以保护桩身质量免受撞击和振动。⑸沉桩①合理选锤，重锤轻击，锤跳高度控制在2.3m左右。②刚开始由于

5、桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，需严格控制桩锤冲击能,可用“落锤”方法施打，低落距锤击，以后视桩的沉入性能，适当地逐步加大冲击能。施工中加强桩身垂直度的控制，保证桩身、桩锤及桩帽始终在同一轴线上。③沉桩力求连续施工，屮途不得停锤以免再次击打难以下沉。确需停锤尽量缩短停锤时间。④桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅进行双控。贯入度应根据试桩资料或第一根桩锤击完毕后进行确定和调整。⑤桩帽上设排气措丿施避免桩顶竖向劈裂。⑥第一节桩插入时，垂直度及平面位移必须严格控制，刚插入时应用锤体自重自行压入或关闭油门空锤低打，保证第一节

6、桩的垂直度、平面位移准确。待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起桥锤进行锤击沉桩；桩身垂直度控制采用两台经纬仪互成90度夹角，从两个方向监测，初始垂直度控制在允许范围内。⑹接桩①本工程采用焊接接桩法，采用C02气体保护半自动焊接工艺，接桩时做到上下桩对齐顺直，由两名焊工对称同时焊接，以减少焊接变形；焊缝连续饱满，高出坡口1MM。②接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m〜1.1M,以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不大于2mm・③桩对接前，上下端板表面用钢丝刷清洗干净，坡口处刷至露出金属光

7、泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。④桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点〜6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊。焊接完毕进行外观检查，不得由裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑。⑤尽可能缩短接桩时间，焊好的桥接头自然冷却后才可继续压桥，自然冷却时间不小于8min,严禁用水冷却或焊好后立即施压。⑥加强接头所使用法兰钢板的质量控制，不含裂纹、气泡、节疤、折叠、夹杂等表面缺陷，钢材无分层。接头焊接材料与法兰钢材母板在物理力学性能上匹配，并不低于母材的各项机械性能。⑺送桩①采用钢管制作专用送桩器來送桩，其长度大于送桩深度2-3M

8、o②送桩工具紧接桩顶部分，有保护桩顶的弹性垫层，安放前先将桩顶损伤部分清除并修理平整。③送桩工具与桩的纵轴线保持在同一直线上，送桩与打桩一-样连续打到规定标高，不得屮断。④桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅。⑻管桩填芯①