钢筋竖向电渣压力焊作业指导书

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1、钢筋竖向电渣压力焊作业指导书5X/XYXX05-2002钢筋竖向电渣压力焊作业指导书1、目的保证钢筋焊接按规定的方法和程序在受控状态下进行。2、适用范围适用于钢筋的竖直操作。3、职责3.1技术科为归口管理部门。3.2质安科负责具体管理、监督工作。3.3项目部负责具体实施。4、工作程序4.1施工操作工序电渣压力焊是利用电源通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本作业指导书适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的竖向或斜向（斜度在4∶1范围内）钢筋连续接头的焊接。4.1.1钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有

2、关的规定进行。4.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁，凹凸不平，变曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。4.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。4.1.4焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防

3、护用品。4.1.55电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。4.1.6在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣机说明书选定焊接电源、造渣工作电压、电渣工作电流、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可施工施焊。钢筋直径(mm)焊接电流(A)工作电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）造渣电压电渣过程造渣过程电渣过程合计16200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4

4、520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2521-24728-3120-3028500-55040-4520-2524-27822-3520-3032600-65040-4520-2527-30936-3920-3036700-75040-4520-2530-331040-4320-3040800-85040-4520-2533-361144-4720-304.1.7“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产

5、生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。4.1.8“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池里，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端口形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。4.1.9安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装满焊剂→接通电源，“造渣”→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。4.1.10焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要

6、一致。4.1.11安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。54.1.12装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。4.1.13接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程中：工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。4.1.14“电渣过程”

7、：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，至直“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需的1/4。4.1.15顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。4.1.16卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在