锅炉钢架补强焊接作业指导书解读

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1、编号焊接002锅炉钢架加固焊接共8页作业指导书编制年月日审核年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234一、施工准备报告为了锅炉钢架焊接能够保质保量完成，必须做好施工前的准备工作。1、施工人员，施工前要学习图纸；2、施工人员，施焊前进行安全交底和安全学习培训；3、施工人员，施焊前进行技术交底和焊前练习；4、施工机械、焊机要有防风防雨措施，应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。1、工程概述xxx电厂#1机组烟气脱硝工程锅炉钢架补强材料采Q345钢，焊接性能良好。主要工作为24米、30米增

2、加补强钢梁及平撑，K6轴线三根立柱铺板补强。2、编写依据：2.1　DL/T679－1999《焊工技术考核规程》；2.2　GB985－88《手工电弧、焊接坡口的基本形式等尺寸》；2《电力建设施工质量验收及评价规程：焊接》（DL/T5210.7-2010）；2.4　DL－50091－92《电力建设安全工作规程》。3、焊接人员组织管理机构总工程师焊接技术员质检专工安全员焊工班长焊接4人4、焊接主要工作量、规格详见锅炉加固施工图纸，材料为半成品供货。5、焊接材料及焊接方法钢架材质Q345，焊材选用E50系列，J507，焊接采用

3、手工电弧焊，表示符号Ds。6、焊前准备6.1焊工资质：担任锅炉钢架焊接的焊工，经国家电力行业标准《焊工技术考核规程》DL／T679－1999标准，取得相应规程的1G、2G、3G、4G合格项目进行焊接。6.2焊接设备及焊接工艺参数如图表1－1选用ZX7－400ST逆变直流焊机，或交流焊机BXI－400方可，使用焊机8台，焊机完好率达到95％。焊条直径mmΦ3.2Φ4焊接电流（A）110－150140－180电弧电压（V）20－2420－25焊接速度（mm/min）90－110100－1206.3检查施焊环境，检查确认所搭

4、设的防风、防雨、防寒、防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。6.4坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量坡口开式V形30°-35°，坡口形式尺寸，见图（1－2），钝边约1.5－2.0,间隙2.5－3.0。6.5用角向磨光机等对坡口附近、内外壁15－20mm范围打磨消除水、油、锈、等脏物，见金属光泽。6.6焊条应存放干燥，通风良好，温度大于5℃且相对空气温度小于60%的库房内。焊条使用前应按说明书要求进行烘干温度为150-250℃，重复烘干不得超过两次。领用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温筒内，随用随取。6.7对口

5、装配及点固焊对口装配时，将钢架垫置牢固；对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不小于1mm；焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；锅炉钢架焊口不得强力对口组装；点固焊、凹形板固定，采用Q345钢板（8－12mm）加工成凹形板状，在钢架外壁点固焊、固定焊口如图1－3。焊前认真检查坡口间隙，钝边是否符合作业指导书规定，不符合要求不得施焊。6．8焊接工具：手套、面罩、电焊钳、扁铲、手锤、钢丝刷、保温筒。7、焊接工艺及施焊操作过程7.1严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物

6、；打底层采用短弧焊接，双人对称焊防止变形如图1－4；每焊一层用扁铲钢丝刷彻底清理焊道上的焊渣及飞溅，特别是中间接头及坡口边缘等死角处；焊完后清理焊缝表面飞溅，用钢丝刷清理干净，并用砂轮机打磨点口处，不得留有焊接痕迹。7.2钢柱对接层数、道数、时间控制及顺序：炉钢架对接柱，分为打底层、填充两层及盖面层，共4层。多层多道焊缝，焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊到摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。双人对称焊要控制好焊接电流、焊层的厚度、焊接的速度以及焊接

7、时间，焊接的顺序如图1-5所示7.3锅炉钢架连结梁加固板焊接采用分段焊法，防止变形；按图纸的要求，焊缝厚度为Φ6、Φ8，焊缝打底层和盖面层；施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满；平角焊仰角焊、采用多层多道焊接，接头要错开；合理设计焊层道尺寸及顺序，保证外观成形尺寸及美观；7.4外观检查不合格的焊缝，焊接接头不允许有裂纹，根部未焊透、未溶合、表面气孔、夹渣、咬边等缺陷，不允许进行其它项目检查。7.5焊口焊完后，要进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标志。7.6为了达到防腐要求

8、焊完后，必须清理焊件药皮、飞溅、油、垢及锈等杂物见金属光泽，进行其它工序。8、焊接质量及检验8.1重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。8.2焊接质量检查，包括焊接前，焊接工程中，和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。8.3代样的检查结果若有