锅炉钢架焊接施工作业指导

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1、发放编号:文件编号:湛江晨鸣浆纸有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接施工作业指导书迪尔集团有限公司2010年3月作业指导书审批意见表部门意见施管部门签名：质量部门签名：安全部门签名：总工签名：****有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接施工作业指导书编制:审核:批准：1•适用范围12编制依据13作业项目概况及工作量14作业必备条件15作业顺序、方法及要求26作业过程对质量控制点的设置47作业结朿的检查验收和应达到的质量标准58作业的安全文明施工要求及措施59附图、附表51・适用范1.1本施工作业指导书

2、适用于経和有限公司自备热电厂安装工程锅炉钢结构焊接。2编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.电力施工质量检验及评定标准(焊接篇)(1996版)2.3焊工技术考核规程(DL/T679-1999)2.4四川川锅锅炉冇限责任公司设计图纸3作业项目概况及工作量粋粋有限公司口备热电厂安装工程锅炉钢架采用焊接连接，锅炉钢架属重要承载结构，它是锅炉系统的重要组成部分，是锅炉安装工程的基础，因此对钢架的焊接要引起高度重视。钢架柱与主梁材料均为Q345-Bo柱与主梁焊接材料选取E5015(J5

3、07),构件厚度一般不超过30mni,施焊时不需预热，但必须严格执行焊接工艺及按照一定的焊接顺序施焊，减少焊接变形和附加应力。0°C以下时，应视厚度大小进行100si50°C预热，但允许最低施焊环境温度为-20°Co梯子平台的焊接必须加强焊接监督和焊后自检、专检工作，焊前严格技术交底，选用E4303型焊条施焊。4作业必备条件4.1人员组织施工负责人1名；技术负责人1名；持有效合格焊工证焊工6〜8名；焊接质量检验员1名；配合人员6〜8名。4.1.1焊接人员资质焊工应具备I类材料及以上电焊合格证项口，在上岗前经过

4、上岗考试并经焊前模拟练习合格。4.2机具准备直流焊机ZX7-4006〜8台。4.3焊接材料4.3.1焊接材料的质量应符合国家标准或冇关标准；4.3.2焊条应有出厂合格证并有批号，供应部门对包装的完整程度、使用期限进行确认,必要时还应开包检杳，进行确认；4.4环境耍求4.4.1当焊接环境出现下列任一情况，冃无冇效的防护措施时，严禁焊接：探风速大于10米/秒；探相对湿度大于90%；探焊接冇水、淋道雨或接触到雪、雾；4.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。4.5焊接方法4.5.1

5、焊接工艺采用手工电弧焊并严格执行本指导书所要求的焊接顺序。4.5.2焊接作业焊工认真熟悉《焊接作业指导书>>和《焊接技术交底〉〉，凡遇施工条件与《焊接作业指导书〉>和《焊接技术交底>>不符时，焊工可拒绝施焊。4.6工器具准备焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、防护眼镜、工具包、焊条保温筒、而罩等。4.7施工应具备的条件4.7.1焊接施工中间工序已交接，所有参加人员经过安全技术交底；4.7.2焊接施工使用的有关工器具要落实到位，电源及接地可靠安全；4.7.3根据项H部安委会的要求，作好施工前及施工过程小的危险预知及安全

6、措施。4.8对上道工序要求4.8.1钢架组合拼接、组装时，应垫置平整牢同，防止在施焊过程屮发生位移和变形；4.8.2检查厂家坡口型式，使其为“V”型坡口，坡口面角度30〜35°，钝边1〜2価,对口间隙3〜4mni；4.8.3钢架组对前，坡口及边缘的油、锈、污、漆等污物应清理干净，对加强板所焊处必须清除油漆、锈等；4.&4对接单面焊的局部错口不应超过2mm,对口局部间隙过大时，应设法调整，不得在间隙内填塞金屈物。5作业顺序、方法及要求5.1作业内容、方法及要求5.1.1.对口前检查5.1.1.1对口前应将焊口两

7、侧面10〜15耐范围，油垢、锈、漆清理干净，直至发出金属光泽；5.1.1.2坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；5.1.1.6焊口局部间隙过大时，应设法修正至规定值，严禁在间隙内塞填它物。4.1.2对口检查4.1.2.1对口间隙3〜4mm,加强板焊接处打磨出金屈光泽。4.1.3点固焊4.1.3.1采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工等，钢架对接焊缝-其余地方不允许点焊；4.1.3.2点固后，仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量，如发现有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等缺陷时，应及吋修整或剔除重新点焊；4.1.

8、3.3拆除点固物时，注意不要损伤母材，若发现损伤母材应及时进行补焊并打磨圆滑过渡；4.1.3.4点固焊后，严禁撬动、校正，以防引起焊点承受过大应力而开裂。4.1.4.焊接4.1.4.1为减少应力和变形，焊接应采用双人对称焊；4.1.4.2为了保证焊透，第一层采用①3.2焊条，焊接电流80-120A,第二层及以后层采用04.0焊条，焊接层数2-3层，焊接电流150-160A；4.1.4.3多层多道焊，