轨枕钢筋冷轧、桁架钢筋安装作业指导书

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1、目录一、编制目的1二、适用范围1三、编制依据1四、施工准备2五、技术要求3六、施工程序及工艺流程3七、施工要求5八、劳动力组织10九、材料要求11十、设备机具配置11十一、质量控制及检验12十二、安全及环保要求14CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装作业指导书一、编制目的明确CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕钢筋施工工艺、工艺流程、质量控制要点和质量标准，指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保轨枕生产用钢筋施工质量。二、适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕生产用钢筋冷轧、环形

2、箍筋、桁架钢筋制作安装过程的控制。三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3.《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5.相关规范和标准四、施工准备4.1作业人员必须经过岗前培训，熟知工作内容及工作要领，经过考核合格后方可上岗。4.2钢筋加工设备试运转正常。4.3原材料进场存放、标识、检验符合要求，且材料储备量满足生产需求。4.3

3、作业人员必须认真阅读技术交底，看懂施工作业所需的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。4.4检查进场钢筋具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到物资部门确认后方可投入使用。4.5钢筋原材进场检验流程：钢筋进场分规格存放标识（待检）物设部委托试验室进行检验检验合格后发放工班使用。钢筋的堆放存放要求：场地硬化处理、平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污；各类钢筋摆放做到分类堆放,标识清楚,易于识别，不产生混淆。4.6进场原材料验收标准：4.6.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的

4、钢筋为一验收批。不足60t按照一批计。4.6.2必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、锈蚀、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。4.6.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。拉伸试件长度：L≥10d+200mm（d为试件直径），冷弯试件长度：L≥5d+150mm（d为试件直径），当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验；当仍有1根试件不合

5、格时，则该批钢筋判为不合格。4.7检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工区满足使用要求。五、技术要求5.1所有半成品钢筋的下料及焊接均应满足科技基（2008）74号文及图纸的要求。5.2环型箍筋的点焊双面焊长度不得小于40mm，单面焊长度焊接长度不小于80mm。5.3拼接钢筋骨架必须牢固，在入模后，各部位的保护层应大30mm,且桁架钢筋伸长模具两端的长度偏差不得大于5mm.六、施工程序及工艺流程6.1施工程序步骤一：冷轧钢筋原材进场检验合格后，首先用16t天车将热轧圆盘条用冷轧设备加工成冷轧带肋钢筋和冷轧光圆钢筋，机械加工流程如下：热轧盘

6、圆高架放线机械除磷涂润滑粉轧制牵引应力消除收线轧制完成的钢筋用16T天车吊运，存放至冷轧钢筋存放区，进行应力释放。步骤二：桁架加工施工人员采用16T天车将冷轧过得钢筋吊入放线盘，桁架钢筋加工由5根冷轧钢筋采用桁架生产线设备同时相互焊接而成，上弦钢筋为1根CRB550直径为12mm的冷轧带肋钢筋，下弦钢筋为2根CRB550直径为10mm的冷轧带肋钢筋，中间斜杆钢筋为2根CRB550直径为7mm的冷轧光圆钢筋。加工成型的桁架钢筋存放至桁架钢筋存放区，并堆码整齐，并进行标识。桁架焊接加工流程如下:冷轧带肋盘圆气动式盘形放线矫直旋转自动存储缓冲器终端矫直链式压型入输料槽定位自动控流

7、气动焊接桁架数控步进液压切断快速拉出自动码垛成品完成步骤三：组装半成品钢筋加工包括环形箍筋、桁架钢筋、箍筋固定件三种钢筋1、环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区，施工人员将弯制的半成品进行点焊固定，焊接方式：人工点焊；双面焊接焊缝长度不小于40mm、单面焊接焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。2、固定先将环形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再将桁架钢筋放入模具内精确定位，两种钢筋之间定位尺寸无误后，然后采用人工用箍筋固定件将环型箍筋与桁架钢筋固定牢固。6.2