冷轧扭钢筋检验作业指导书

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1、XXXXX有限公司XX/ZJ-06-60冷轧扭钢筋检验作业指导书编制日期审核日期批准日期2006-10-01发布2006-10-01实施文件名称冷轧扭钢筋检验指导书文件编号XX/ZJ-06-60制订日期2006.09.08版次1页次1修订日期制/修订审核批准1.0目的对冷轧钢筋的原材料和产品实施验证，确保其质量。2.0范围所有进厂的低碳钢热轧圆盘条，生产过程及交付的冷轧扭钢筋产品。3.0使用工具游标卡尺、钢直尺、拉力实验机、弯曲试验机、相应的工装和记号笔。4.0检验方法目测与验证，必要时外送检验。5.0引用标准GB/T701-1997:低碳钢热轧圆盘条GB

2、/T232-1999:金属材料弯曲试验方法GB/T228-1987:金属材料拉伸试验方法JG3046-1998:冷轧扭钢筋GB/T14981-2004：热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差6.0验证步骤6.1原材料的入厂检验6.1.1核对文件和准确标准6.1.1.1核对入厂材料文件①内容：合同号、牌号、材质、数量、力学性能、重量、批量及生产厂商等；②无质量证明文件或质量证明文件不齐全，可以拒收。6.1.1.2准备检验标准①国家和行为标准JG3046-1998；冷轧扭钢筋；GB701-1991：低碳钢热轧圆盘条；GB/T232-1999:金属材料弯曲试验方法G

3、B/T228-1987:金属材料拉伸试验方法GB/T14981-2004：热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差②《进货检验手册》或《冷轧扭钢筋检验作业指导书》；③顾客的特殊需要。6.1.2材料的外观检验6.1.2.1标记检查①内容：材料的牌号、规格、技术标准或产地等；②无标记或标记不清，可以拒收。6.1.2.2表面质量的检验①无锈蚀、凹坑、无纹、无结疤、无轧叠、无耳子等轧制缺陷；②无断裂、无变形等外伤性缺陷；③将盘条端部（含头部或尾部）50~100mm切下，观察截面不得有分层和夹杂；④允许划伤、压痕、凹坑、麻点及小裂纹（深度均不超过0.2mm的缺陷存在）。6

4、.1.3原材料的牌号或化学成分检验6.1.3.1牌号或化学成分如下表盘条牌号与化学成分牌号化学成分CMnSiSP不大于Q215A0.09～0.150.25～0.550.300.0500.045Q215B0.045Q215C0.10～0.150.30～0.600.0400.040Q235A0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045Q235B0.12～0.200.30～0.700.045Q235C0.13～0.180.30～0.600.0400.0406.1.3.2在保证力学性能符合上表时，碳、锰含量下限可不做交货条件,当采用Q215时，

5、其碳的含量不宜小于0.12%。6.1.4尺寸及外形检验6.1.4.1外形检验目视无明显的粗细不均匀或波浪状。6.1.4.2尺寸检验①尺寸偏差:直径φ5.0~10.0:偏差±0.30mm；直径φ10.5~15.0:偏差±0.40mm。②检验方法a.每批抽5个样本量；b.距离端部300mm以上处测量；c.在同一横截面上,按垂直方向各测量一次直径d1、d2，并求平均值（mm）d.将该批原材料各处测量的平均值，再求一次总平均值dn为实测直径，即（mm）6.1.4.3圆度的测量①圆度偏差直径≤φ40：偏差±0.20mm②检测方法a.每批中抽5个样本量；b.在同一圆周

6、面上，按垂直方向各测量一次直径值为d1、d2；或在同一圆周面上测出最大直径d1与最小直径d2；c.计算圆度：圆度偏差＝d1－d2(mm)6.1.5力学性能检测6.1.5.1抗拉强度和延伸率检测①抗拉强度和延伸率检测抗拉强度和延伸率牌号抗拉强度σb，Mpa延伸率δ10，%不小于Q21537527Q23541023　②抗拉强度和延伸率检测方法a.试样尺寸及要求试样形状的制作：L0＝11.3≈10d0S0试样横截面积，mm2d0试样工件直径，mmLC＝LO+dO，mmb.每批随机抽取2个样本进行试验；c.将试样取好，并做好原始标记L0；d.在拉力实验机上夹持牢固

7、,并且缓慢加载≤5KN/min,直至试样断裂为止，记下最大拉力值为Fmax牛；e.计算抗拉强度：　　δb＝F/S0＝4F/πd02　δ抗拉强度，MPa＝N/mm2　Fmax试样断裂后最大拉力，N　d0试样工作直径，mm　　S0试样横截面积，mm2f.计算延伸率δ1010倍工作直径试样拉断伸长率L断后标记内总长度，mmL0原始标记长度，mm③试样断裂部位没有在标记范围内为无效试样。6.1.5.2冷弯试验（180°）①试验结果的判定弯曲试验后：试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。②弯心直径的确定符合下表:试样直径a(mm)弯心直径d(mm)Q215Q2356.503

8、.25804100512061407Q215:d=0；Q235：d