×600mw锅炉蒸汽吹管调试方案

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1、锅炉蒸汽吹管调试方案1概述有限公司2×600MW锅炉系北京巴威锅炉厂生产的B＆W2028/17.4-M亚临界参数、自然循环汽包锅炉。为了清除在制造、运输、贮存、安装过程中，在汽水系统管道里遗留的一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全。为减少冲管次数，节省燃油，拟采用过热器、再热器一阶段吹管方式。过热器、再热器一阶段吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过

2、集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器。2蒸汽吹管的目的及原理新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使安装时遗留的什物及粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物能被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。利用高温汽流的动量带走受热面管子、联箱内的遗留物；利用高温汽流冲刷受热面管子和联箱的热胀冷缩现象，使粘附于管道内壁的焊渣、锈垢、氧化铁皮等杂物松弛，并在高温汽流的冲刷下剥落下来，排出系统。3蒸汽吹洗的范围、流程3.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、再热蒸汽管的低压疏水管、过热器再热器减温水管。3.2主要吹洗流程3.2.1一阶段吹

3、管流程                                                            汽包－顶棚过热器－热回收区过热器－水平烟道过热器－中隔墙过热器－低温过热器－一级减温器－大屏过热器－二级减温器－高温过热器-主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－集粒器－低再进口管道（含再热器事故喷水减温器）－低温再热器进口联箱－高温再热器－高温再热器出口联箱－临时管－靶板－排大气3.2.2过热器、再热器减温水管过热器、再热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。其流程是：二级减温水喷口——减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气；一级减温水喷口——减温水联箱（1

4、3.7米）——临时管——排大气；再热器减温水喷口——再热器减温水联箱（13.7米）——临时管——排大气。从给水泵出口到过热器减温水总联箱之间的管道采用喷砂方法处理。从给水泵中间抽头到再热器减温水联箱的管道也采用喷砂方法处理。为了保护过热器和再热器减温水调节门以及流量孔板，过热器和再热器减温水调节门以及流量孔板在该系统冲管后投粉前再安装。4依据标准4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》4.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》4.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4.41998年版《火电机组启动蒸汽

5、吹管导则》4.5DT/L852-2004《锅炉启动调试导则》5质量控制点5.1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字；5.2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束#1炉过热器、再热器蒸汽吹洗工作；5.3检验方法：5.3.1在吹管时，吹管蒸汽的动量应大于机组额定工况运行时蒸汽的动量(即动量系数K＞1)，连续两次打铝靶合格，即：在铝靶上无0.8mm以上的冲击斑痕，0.5～0.8mm的斑痕不多于8点，0.2～0.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm的斑痕不计。5.3.

6、2吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。5.3.3冲管结束后，对大屏过热器的汇集联箱和进口联箱进行割孔或割封头检查和清理。对减温水联箱和喷嘴进行割管和封头检查。对高温过热器进口联箱和其它联箱进行抽查（具体位置和比例由相关会议定），并由监理验收。6人员分工6.1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。6.2化学监督人员随运行倒班。6.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。

7、6.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装、集粒器的清理，并负责设备维护、现场检查。7蒸汽吹管参数控制参数吹管参数按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》第10.5.5条规定选取。7.1吹管采用投油不灭火的冲管方法。7.2减温水系统采用稳压吹洗：压力为3.0MPa，温度不超过420℃。7.3过热器和再热器系统采用降压吹洗：初压为5.8～6.2MPa，终压为3.2MPa，温度不超过450℃，吹管压降以汽包内饱和温度降低不超过40℃为准。注：降压吹洗初始