锅炉蒸汽吹管方案.doc

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1、锅炉蒸汽吹管方案一、目的：利用蒸汽床力产生的高速汽流系统前，用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物，如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化，使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。二、方案范围：锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件：煮炉工作结束，吹管时，不仅完成调试工作项H,而且初步掌握设备运行特性。四、吹管合格的质量标准：（1）按吹管设计要求和吹管参数吹扫，满足汽压、汽温、流量及吹扫吋间要求。（2）管道各段吹扫系数大于1。（3）在被吹洗管道末端的临时排汽管内

2、装设靶板，在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点吋为合格。五、吹管前的准备工作：1.在冲洗蒸汽管路时，将蒸汽管路的末端安装一•段零时管路，作为脏污蒸汽排入大气之用。被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积，管道应尽量短捷，以减小阻力。临吋管道焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氮弧焊工艺。2.零时管路通到室外，并安装牢固，排汽管口应朝丄倾斜30度左右，并具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。3.蒸汽管路上的流量表（流量孔板）在吹管前不应安装，否则吹扫时吹洗效果降低

3、，并宜使流量孔板损伤。4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。1.在吹洗前还应对管路进行全面检查，如安装是否牢固，管路连接方式是否止确，除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否己全开。六、吹管程序：1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1)・从锅炉至主蒸汽母管。在进减压段前的蒸汽管道上接临吋管到室外。(2).采用降压法进行吹洗，利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短吋释放出来，提高吹洗流量的方法。(3).将流量计孔板拆除，用短节连接。⑷.吹洗时，锅炉升到一定压力后，保持一•定的燃料维持锅炉燃烧，尽快全开主汽门，利用压力降产生的附加蒸

4、发量增大冲洗流量。(5).当压力降到一定值后，关闭主汽门重新升压，准备再次冲洗。(6).经数次冲洗后，在管路末端安装的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,以检查冲洗质量，直至合格。2.厂区蒸汽管线吹洗(1)•各管线分别冲洗。分屮压蒸汽管线和低压蒸汽管线。a)屮压蒸汽母管：先对屮压蒸汽母管进行冲洗；在分段对空分、合成气压缩分别进行冲洗。在进转化界区阀门前接临时管，对空分、甲醇合成、合成气床缩界区屮压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭3^炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减圧器进口一次门、旁路门；开启广炉与母管联络门；开启屮压用气一次门、

5、旁路门;开启「炉主气门进行冲洗。在空分中床蒸汽进入汽轮机前接临时管，对转化、甲醇合成、合成气压缩界区屮压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2孑炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减压器进口一次门、旁路门；开启「炉与母管联络门；开启屮床用气一次门、旁路门；开启f炉主气门进行冲洗。在合成气压缩屮压蒸汽进入汽轮机前接临吋管，对转化、甲醇合成、空分界区屮压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2=3^炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减斥器进口一次门、旁路门；开启广炉与母管联络门；开启屮压用气一次门、旁路门；开启1”炉主气门进行冲洗。b)低压蒸汽母管：

6、在进入气柜界区阀门前接临时管，对脱盐水站、甲醇灌区、空分、除氧站、甲醇合成、甲醇精啊、合称气压缩(2个阀门)、转化、焦炉气压缩界区低压蒸汽管路阀门进口前加盲板。同时关闭2=孑炉与母管联络门、旁路门；关闭屮压用气一次门、旁路门；开启减温减压器进口所有阀门、旁路门；开启「炉主气门进行冲洗。(低压蒸汽母管冲洗合格后，在进行除氧器低压蒸汽管冲洗。关闭低压蒸汽出口门，对三台除氧器蒸汽进口管分别冲洗。)(1).因管线长采用稳压法吹管。(2).当锅炉具备供汽时，打开所控制阀门，维持吹管压力在工作压力的75%以上，吹管的蒸汽温度接近额定温度，比

7、额定值低30〜50°C。每次吹管时间不少于20〜30min,吹管后停炉冷却至少8h,然后继续吹管，直至合格。(3).待母管冲洗合格后，接通支管，分别冲洗合格。支管的冲洗要从近到远逐个进行。(4).吹除合格后，抽去所有盲板，恢复阀门。1.吹除蒸汽管线上的所有压力表拆卸，关闭阀门，待吹除完毕后，拆下阀门清理干净，再重新安装，恢复压力表。2.锅炉吹管的升斥过程(1)锅炉升压至0.05〜0.IMpa时，冲洗锅炉水位计。(2)锅炉升压至0.IMpa时，关闭炉顶空气门。(3)锅炉升压至0.2Mpa时，关过热器疏水门(除高过疏水门)。(4)锅

8、炉升压至0.3Mpa时,冲洗热工表管。(5)锅炉升压至0.3〜0.5Mpa时,热紧螺栓。(6)锅炉升丿玉至0.5Mpa时，开启主汽旁路门，暖主汽管道和临时吹扫管道，暖管前开启各段蒸汽管的疏水门。(7)锅炉升压至2.5Mpa时，现场联系，可进行试吹管工作，试吹正常