mw机组循环水管道焊接作业指导书

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1、135MW机组循环水管道焊接作业指导书XX电厂#3机组XXXXX工程公司XX项目部编号3003W96004循环水管道的焊接焊接共8页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234Administrator新建图章11工程概况1.1广东XX电厂1×135MW机组技改工程循环水压力进水管与循环水排水管道的制作工程。总工程量：ф1420*10的管道52M，ф1840*10的管道600M，ф2440*10的管道745M，及各类弯头的制作。1.2主要工艺流程下料—卷板—对口—点焊—施焊—自检—渗油实验—探伤2焊工技术要求2.1担任本工程

2、焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。3.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。3.5焊缝焊接完毕应清理焊渣及飞溅，做好自检工作。3编制依据3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》——96版3.2DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》——焊接篇3.3DL/T5069-96《电力建设施工及验收技术规范》——钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇3.4JB4730-94《压力

3、容器无损检验》3.5SD7><340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》3.6JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》3.7广东省电力设计研究院提供的设计图纸及有关技术要求4施工工序卡2工序工艺流程要求与标准1.施工准备1.1施焊焊工应持有有效合格焊工证，并经适应性练习。1.2人员配备：施工负责人1人技术负责人1人质检员1人安全员1人焊工4～8人1.3机具配备：电焊机4～8台磨光机2～4台1.4焊工和电焊机根据施工需要统筹调配，以满足施工需要。1.5施工所用电源由配电盘引至施工现场。合格后方可上岗电焊机及其一二次线、磨光机及其电源线完好无损。2.作业条

4、件2.1图纸到来后，技术人员熟悉图纸，并认真按图纸指导施工。2.2所有人员必须进行安全、技术交底。2.3焊接工序必须在安装工序验收合格后方可施工。焊条应使用422焊条ф3.2/Φ4，电流使用90—120A。使用H08A焊丝ф3.2/Φ4，焊剂使用HJ431，电流使用160—260A明确施工方法后再施工3.卷管的焊接3.1平板和加固圈材质都是为Q235板厚10mm、12mm。坡口由自己制作。3.2施焊前应清理坡口内外壁15mm范围内。3.3将卷板平放在卷胎上对口，要特别注意焊缝的缝隙在1-2mm，自动焊的间隙可以不留。3.4点焊3.5焊接：卷管焊缝见下图；为防止卷管

5、变形，外侧采用加固圈加固。将油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽且坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。缝坡口隙均匀，错口值小于1mm,质检员验收合格。每焊10-15mm空15-20mm。角焊缝焊角高均为10mm0－1100.5－318±0.2（图一）20±0.20－1120.5－3（图二）35质量检验5.1根据<<火电施工质量检验及评定标准>>(焊接篇)按D2类接头进行验收。5.2焊工每日认真清理当天所焊焊缝，认真自检，焊缝饱满、美观，过渡圆滑。杜绝夹渣、气孔、咬边、裂纹等表面缺陷。5.3技术人员与质检人员一道对当天焊口进行检查,发现

6、质量问题及时处理。5.4所有密封焊缝的严密性试验采用渗油试验,质量检测人员认真填写渗油试验记录单。5.5工程完工,统一填写分项工程综合质量等级评定表等技术资料齐全完整。5.6管道焊缝的射线探伤按DL/T5069—1996《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）执行。5.7因管径>76mm时，按管道周长分段透照。5.8焊缝透照前应按标准规定的位置放置铅字号码、透度计、焊缝分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记。（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2……）5.9有关无探伤方面的其它要求按国家有关标准执行。6安全

7、技术措施、文明施工一、特殊安全技术措施1所有施工人员必须经安全培训,考试合格后方准上岗,工作中与其它工种人员密切配合,协调作业。2进入现场配齐安全防护用品,并正确悬挂安全带。3电源安装由电工负责,严禁私接乱拉电源。4阴雨天严禁进行焊接工作,严防触电。5现场做好消防准备,确认施焊处附近及下方无易燃易爆品后方可施焊，并在高处施焊时，采取防焊花溅落措施。6工作结束必须切断电源,检查现场,确认无事故隐患方可离开。7电焊机、磨光机必须经检验合格无缺陷，方可投入使用。电焊机置于露天或易浸湿处应设防雨遮阳棚。458凝汽器内部施工时，照明应充足，且采用行灯照明，电压不得超过12V

8、，行灯电源