课题3数控车床基本程序指令及应用.doc

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1、课题3数控车床基本程序指令及应用学时2一、教学目的和要求1.掌握圆弧插补指令G02、G03方向的判别2.掌握圆弧插补指令G02、G03的用法3.掌握C、R倒角指令的用法4.掌握子程序M98、M99的用途及用法二、重点难点1.圆弧插补指令G02、G03的应用2.C、R倒角指令的应用3.子程序M98、M99的用途及用法三、授课内容（一）圆弧插补指令G02、G03指令格式：G02/G03X(U)___Z(W)___I___K___F___；G02/G03X(U)___Z(W)___R___F___；1.圆弧顺逆的判断圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺

2、逆可按图2-1给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。图2-1圆弧顺逆的判断2.说明：①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方

3、向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。③当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。④用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。图2-2G02应用实例图2-3G03应用实例如图2-2所示G02应用实例：用I、K表示圆心位置，绝对值编程：N03G00X20.OZ2.O；N04G01Z-30.0F80；N05G02X40.0Z-40.0IO.OKOF60；用I、K表示圆心位置，增量值编程：N03G0

4、0U-80.OW-98.0；N04G01UOW-32.0F80；N05G02U20.OW-10.0I0.0K0F60；用R表示圆心位置N04G01Z-30.OF80；N05G02X40.0Z-40.OR10F60，如图2-3所示G03应用实例：用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。N04G00X28.0Z2.O；N05G01Z-40.0F80；N06G03K40.OZ-46.0I0K-6.0F60；采用增量值编程N04G00U-150.OW-98.0；N05G01W-42.OF80；N06G03U12.0W-6.010K-6.0F60；用R表示圆心位置，采用绝对值编程。N04G00X28.

5、0Z2.O；N05G01Z-40.0F80；3.G02/G03车圆弧的方法：应用G02（或G03）指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀。所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最后才车得所需圆弧。下面介绍车圆弧常用加工路线。图2-4车锥法图2-5车圆法图2-4为车圆弧的车锥法切削路线。即先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时的起点和终点的确定，若确定不好，则可能损坏圆锥表面，也可能将余量留得过大。确定方法如图2-4所示，连接OC交圆弧于D，过D点作圆弧的切线AB。图2-5为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。此方

6、法在确定了每次吃刀量ap后，对90°圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便，常采用。但空行程时间较长。1.编程实例图2-6所示加工程序图2-7所示加工程序图2-8所示加工程序%123%1%2M3S800G95T0101M3S600G95T0101M3S700T0101G95G0X30Z37G0X20Z2G0X36Z42G1Z27F0.15G1Z0F0.2G1Z34F0.1G02X46W-8R8G03X48Z-14I0K-14F0.08G02X36W-24R20G1X50G1Z-28G01W-10W-17X56G0X100Z100G0X150Z150W-10M30M30G0X1

7、00Z100M30（一）C、R倒角1.C倒角格式：G01X__Z__C功能：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点,然后到C点(见图2-9)。说明：X、Z：在G90时，是两相邻直线的交点,即G点的坐标值；           在G91时．是G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。     C：是相邻两直线的交点6，相对于倒角始点A的距离。图2-9图2-102.R倒角格式：G01X__Z__R__:功能：圆弧倒角G01，