crmo φ42x3.5 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)

crmo φ42x3.5 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)

ID:28902831

大小:198.04 KB

页数:6页

时间:2018-12-15

crmo  φ42x3.5  管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)_第1页
crmo  φ42x3.5  管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)_第2页
crmo  φ42x3.5  管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)_第3页
crmo  φ42x3.5  管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)_第4页
crmo  φ42x3.5  管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)_第5页
资源描述:

《crmo φ42x3.5 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-106日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR106焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工焊接接头:管子对接坡口形式:V衬垫(材料及规格)其他简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号Fe-4组别号Fe-4-1与类别号Fe-4组别号Fe-4-1相焊或标准号GB9948材料代号15CrMo与标准号GB9948材料代号15CrMo相焊对接焊缝焊件母材厚度3.5管子直径、壁厚:对接焊缝Φ42*3.5其他填充金属:焊材类别:FeT

2、-4焊材标准:GB/T14957填充金属尺寸:Φ2.0焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):TIG-R30L填充金属类别:其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度3.5耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)焊接位置:对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向:(向上、向下)向上角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)焊后热处理:保温温度(℃)保温时间范围(h)预热:最小预热温度(℃)室温最大道间温度(℃)保持预热时间加热方式气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar9.0尾部

3、保护气背面保护气电特性:电流种类直流极性正接焊接电流范围(A)60~75电弧电压(V)10~14焊接速度(范围)6~8钨极类型及直径铈钨极;Φ2.0喷嘴直径(mm)Φ10.0焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/min)(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1GTAWTIG-R30LΦ2.0正接60~7510~146~86000.001/2GTAWTIG-R30LΦ2.0正接60~7510~146~8600

4、0.00技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离(mm)锤击不锤击其他:编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称:xx公司焊接工艺评定报告编号PQR106预焊接工艺规程编号:pWPS-106焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)母材:材料标准GB9948材料代号15CrMo类、组别号Fe-4-1与类、组别号Fe-4-1相焊厚度3.5直径Φ

5、42其他焊后热处理:保温温度(℃)保温时间(h)保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar9.0尾部保护气背面保护气填充金属:焊材类别FeT-4焊材标准GB/T14957焊材型号焊材牌号TIG-R30L焊材规格Φ2.0焊缝金属厚度其他电特性:电流种类直流极性反接钨极尺寸铈钨极Φ2.0焊接电流(A)60~75电弧电压(V)10~14焊接电弧种类其他焊接位置:对接焊缝位置水平固定方向:(向上、向下)向上角焊缝位置方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度(cm/min)6~8摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊或单道焊(每面)单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊

6、其他预热:预热温度(℃)室温道间温度(℃)其他表F.2(续)拉伸试验试验报告编号:2001-06试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1582断于母材1-2585断于母材弯曲试验试验报告编号:2001-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度(°)试验结果2-1面弯3.514.00180合格2-2背弯3.514.00180合格2-3面弯3.514.00180合格2-4背弯3.514.00180合格冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注

7、表F.2(续)金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透)焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检测:RT:合格UT:MT:PT:其他:耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)合格焊工姓名董庆儒焊工代号136施焊日期2001.1.2编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编号:PQR106-GTAW-F

8、e4-3.5编制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定报告(共3页)二、预焊接工艺规程(共2页)

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。