mn φ60x4 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)

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1、表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-143日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR143焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工焊接接头:管子对接坡口形式:V衬垫(材料及规格)其他简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或标准号GB6654材料代号16Mn与标准号GB6654材料代号16Mn相焊对接焊缝焊件母材厚度4.0管子直径、壁厚:对接焊缝Φ60*

2、4其他填充金属:焊材类别:FeS-1-1焊材标准:GB/T8110填充金属尺寸:Φ2.5焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):ER50-6填充金属类别:其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度4.0耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)焊接位置:对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向:(向上、向下)向上角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)焊后热处理:保温温度(℃)保温时间范围(h)预热:最小预热温度(℃)室温最大道间温度(℃)保持

3、预热时间加热方式气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar9~12尾部保护气背面保护气电特性:电流种类直流极性正接焊接电流范围(A)95~110电弧电压(V)20~22焊接速度(范围)5~7钨极类型及直径铈钨极Φ2.0喷嘴直径(mm)Φ25焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/min)(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1GTAWER50-6Φ2.5DCE

4、P95~11020~225~71/2GTAWER50-6Φ2.5DCEP95~11020~225~7技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离(mm)3~5锤击不锤击其他:编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称:xx公司焊接工艺评定报告编号PQR143预焊接工艺规程编号:pWPS-143焊接方法GMAW机动化程度(手工、机动、自动)手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊

5、接工艺的焊缝金属厚度)母材:材料标准GB6654材料代号16Mn类、组别号Fe-1-2与类、组别号Fe-1-2相焊厚度4.0直径Φ60其他焊后热处理:保温温度(℃)保温时间(h)保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气CO29~12尾部保护气背面保护气填充金属:焊材类别FeS-1-2焊材标准GB/T14957焊材型号焊材牌号ER50-6焊材规格Φ2.5焊缝金属厚度其他电特性:电流种类直流极性正接钨极尺寸焊接电流(A)95~110电弧电压(V)20~22焊接电弧种类其他焊接位置:对接焊缝位置水平固定方向

6、:(向上、向下)向上角焊缝位置方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度(cm/min)5~7摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊或单道焊(每面)单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他预热:预热温度(℃)室温道间温度(℃)其他表F.2(续)拉伸试验试验报告编号:080901试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1123.946.831.8679断于母材1-211.63.945.2427597断于母材弯曲试验试验报告编号:080901试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm

7、弯曲角度(°)试验结果2-1面弯416.00180合格2-2背弯416.00180合格2-3面弯416.00180合格2-4背弯416.00180合格冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2(续)金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透)焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检测:RT:合格UT:MT:PT:其他:耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔

8、合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)合格焊工姓名李耀光焊工代号108施焊日期2008.8.17编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编号:PQR143-GTAW-Fe1-4编制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定报告(共3页)二、预焊接工艺规程(共2页)

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