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时间:2018-12-15
《cr18ni9ti 8mm 板状对接焊接工艺评定(氩弧焊)转换》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称xxa公司预焊接工艺规程编号pWPS-115日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR115焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工焊接接头:板状对接坡口形式:V衬垫(材料及规格)其他简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或标准号GB3281材料代号1Cr18Ni9Ti与标准号GB3281材料代号1Cr18Ni9Ti相焊对接焊缝焊件母材厚度8.0管子直径、壁厚:对接焊缝其他填充金属:焊材类别:FeT-8焊材标准:GB4242填
2、充金属尺寸:Φ2.0焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):H0Cr20Ni10Ti填充金属类别:其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度8.0耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)焊接位置:对接焊缝的位置水平立焊的焊接方向:(向上、向下)角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)焊后热处理:保温温度(℃)保温时间范围(h)预热:最小预热温度(℃)最大道间温度(℃)保持预热时间加热方式气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar10~12尾部保护气背面保护气Ar6~8电特性:电流种类直流极性正接焊接电流范围
3、(A)60~120电弧电压(V)12~15焊接速度(范围)5~10钨极类型及直径铈钨极;Φ2.0喷嘴直径(mm)Φ10.0焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/min)(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1GTAWH0Cr20Ni10TiΦ2.0正接60~8012~155~88640.001/2GTAWH0Cr20Ni10TiΦ2.0正接90~11012~156~1010800.001/3GTAWH0Cr20Ni10TiΦ2.0正接10
4、0~12012~156~1012000.00技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离(mm)锤击不锤击其他:编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称:xxa公司焊接工艺评定报告编号PQR115预焊接工艺规程编号:pWPS-115焊接方法GTAW机动化程度(手工、机动、自动)手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)母材:材料标准GB3281材料代号1Cr18Ni9Ti类、组别号Fe-8-1与类、组别号Fe-8-1相焊厚
5、度8.0直径其他焊后热处理:保温温度(℃)保温时间(h)保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气Ar12.0尾部保护气背面保护气填充金属:焊材类别FeT-8焊材标准GB4242焊材型号焊材牌号H0Cr20Ni10Ti焊材规格Φ2.0焊缝金属厚度其他电特性:电流种类直流极性正接钨极尺寸焊接电流(A)60~120电弧电压(V)12~15焊接电弧种类其他焊接位置:对接焊缝位置水平方向:(向上、向下)向上角焊缝位置方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度(cm/min)5~10摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊或单道焊(每面)单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他焊缝背部设置通氩气的通气槽预热
6、:预热温度(℃)室温道间温度(℃)其他表F.2(续)拉伸试验试验报告编号:LH-01-32试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-125.7*7.98136.7676断于母材1-225.5*8.08135.0662断于母材弯曲试验试验报告编号:LH-01-32试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度(°)试验结果2-1面弯832.00180合格2-2背弯832.00180合格2-3面弯832.00180合格2-4背弯832.00180合格冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm
7、备注表F.2(续)金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透)焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检测:RT:Ⅱ级合格UT:MT:PT:其他:耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)合格焊工姓名Xx焊工代号390施焊日
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