l245 φ323.9x6 管状对接焊接工艺评定（氩电联焊）

《l245 φ323.9x6 管状对接焊接工艺评定（氩电联焊）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、表F.1预焊接工艺规程（pWPS）单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-150日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR150焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：管子对接坡口形式：V衬垫（材料及规格）其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号GB/T9711材料代号L245与标准号GB/T9711材料代号L245相焊对接焊缝焊件母材厚度6.0管子直径、壁厚：对接焊缝Φ323.9*6其他填充金属：焊材类别：F

2、eT-1FeS-1焊材标准：GB/T5117GB/T14958填充金属尺寸：Φ3.2Φ2.5焊材型号：E4315焊材牌号（金属材料代号）：J427TIG-J50填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度6.0耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度（℃）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（℃）室温最大道间温度（℃）保持预热时间加热方式气体：气体种

3、类混合比流量（L/min）保护气Ar8～12尾部保护气背面保护气电特性：电流种类直流极性GTAW：DCEP；SMAW：DCEN焊接电流范围（A）GTAW：80～95；SMAW：90～120电弧电压（V）GTAW：20～24；SMAW：20～24焊接速度（范围）GTAW：6～9；SMAW：6～9钨极类型及直径铈钨极、Φ2.4喷嘴直径（mm）10.0焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性

4、电流（A）1/1GTAWTIG-J50Φ2.5DCEP80～9520～246～91/2SMAWJ427Φ3.2DCEN90～12020～246～91/3SMAWJ427Φ3.2DCEN90～12020～246～9技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电焊至工件距离（mm）锤击不锤击其他：编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称：xx公司焊接工艺评定报告编号PQR149预焊接工艺规程编号：pWPS-149焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（

5、手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准GB/T9711材料代号L245类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊厚度6.0直径Φ323.9*6其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间（h）保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar8～12尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别FeT-1+FeS-1焊材标准GB/T5117+GB/T14958焊材型号E4315焊材牌号J427+TIG-J50焊材规格Φ3.2+Φ2.5焊缝金属厚度SMAW3.5、GTAW2.5其他电特性：电流种类

6、直流极性GTAW：DCEP；SMAW：DCEN钨极尺寸铈钨极、Φ2.0焊接电流（A）GTAW：80～95；SMAW：90～120电弧电压（V）GTAW：20～24；SMAW：20～24焊接电弧种类其他焊接位置：对接焊缝位置水平固定方向：（向上、向下）向上角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）GTAW：6～9；SMAW：6～9摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊或单道焊（每面）单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他预热：预热温度（℃）室温道间温度（℃）其他表F.2（续）拉伸试验试验报告编号：M10-154试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积m

7、m2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-119.96119.457.67483断于母材1-220.16120.662.47518断于母材弯曲试验试验报告编号：M10-154试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果2-1面弯6.024180合格2-2背弯6.024180合格2-3面弯6.024180合格2-4背弯6.024180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2（续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验

8、截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检测：