adams的闩锁夹紧机构

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1、闩锁夹紧机构运动仿真分析说明书一、设计要求（1）能产生800N的夹紧力；（2）手动夹紧，用力不大于80N；（3）手动松开时做功最少；（4）在给定的空间内工作；（有振动时仍能正常工作）。二、原理图1闩锁夹紧机构三、仿真方法（略）图2闩锁机构模型四、仿真分析夹紧机构（1）弹簧力测量（步骤略）（2）角度测量（步骤略）（3）样机仿真分析结果：图3、图4反映了闩锁系统在80N恒力作用下，夹紧力和角度随时间的变化值。图3夹紧力随时间的变化值图4角度随时间的变化值（4）创建角度传感器1）在Simulate菜单，选择Sensor中的New，显示对话框，设置对话框如右图（

2、5）再次样机仿真结果：闩锁系统在80N恒力作用下，由于传感器的作用，使得手柄到达角度=0是停止仿真分析。如图3_1、图4_1图3_1夹紧力随时间的变化值图4_1角度随时间的变化值五、实验验证（1）导入实验数据D:MSC.SoftwareMD_Adams2010aviewexamplesLatchtest_dat.csv在ModelName文本框，输入.latch_12，选择OK，读入数据。（2）绘制实验数据曲线图（步骤略）（3）修改实验数据曲线图1)设置plot_1标题名称LatchForcevs.HandleAngle2）设置Curve_

3、1中legend3）Y轴标题4）X轴标题（4）仿真数据生成曲线图（步骤略）如下图，实验数据与仿真数据有较好的吻合。六、模型参数化（1）建立设计变量（步骤略）（2）观察设计变量七、运行设计研究（1）运行设计研究1）在Simulate菜单中，选择DesignEvaluation，显示对话框。设置对话框如下图：2）选择Start，开始运行设计研究。设计结果：图5弹簧力随时间的变化曲线图5_1弹簧力随时间的变化曲线图6手柄角度随时间的变化曲线图7设计变量DV_1的取值根据信息窗口提供的设计研究报告，可以获得当POINT_1的X坐标（DV_1）取不同值，夹紧力的敏

4、感度，DV_1取初始值时的敏感度为-82.018，而DV_1取1时可以获得最佳的夹紧效果。（2）设计研究结果分析采用相同的方法，可以对所有的设计变量分别进行设计研究分析，得到其他设计点的设计研究结果，如表1所示。表1设计研究结果汇总表设计变量设计点坐标方向初始值在初始值时的敏感度/N·cm-1优化显著值DV_1POINT_1X0-82.0181DV_2POINT_1Y0-21.4730DV_3POINT_2X3147.792.7DV_4POINT_2Y3-456.803.3DV_5POINT_3X2-22.3232.2DV_6POINT_3Y8-526.

5、717.6DV_7POINT_5X-135.635-1.1DV_8POINT_5Y1091.81510DV_9POINT_6X-6-58.030-5.4DV_10POINT_6Y583.5224.5根据表1所示，可以了解哪些设计变量对夹紧力有较大的影响。从表1中知DV_4,DV_6的敏感度较大。由此可知，可以着重对这2个位置进行调整，以获得进一步的优化设计结果。八、优化设计（1）修改设计变量（略）（2）显示测量图（略）（3）运行优化设计在Simulate菜单，选择DesignEvaluation。显示对话框。设置对话框如下图（4）按Start按钮，开始优

6、化设计。（5）优化结果分析图8手柄角度变化曲线图9夹紧力的变化曲线图10各次迭代过程的最大夹紧力值表2优化结果分析ＳＰＲＩＮＧ＿１＿ＭＥＡ＿１ＤＶ＿４ＤＶ＿６初始值-831.83938优化值-957.2423.22227.9067　　　从表２和图中可以看出，经过４次迭代运算，ＡＤＡＭＳ找到一个最优点，使得最大夹紧力由831.839Ｎ提高到957.242Ｎ。并自动生成新的样机模型。九、自动设计过程（1）建立设计变量(步骤略)（2）建立自定义对话框（步骤略）结果如下图：（3）定义手柄压紧力及释放力1)显示修改力对话框2）选择函数编辑器中的PlotLimits

7、按钮，修改如下图3)选择Plot按钮，绘制手柄作用力图如下