钢结构埋弧焊标准(第二次修订版) (2)

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1、ZGGY-020-2004中国京冶工程技术有限公司钢构分公司埋弧自动焊焊接施工工艺标准（第二次修订版）编制：审核：批准：2010-11-25发布2010-12-01实施中国京冶工程技术有限公司钢构分公司发布117ZGGY-020-2004目录第一部分：总则3第二部分：规范与标准42.1执行技术规范与标准42.2参考技术规范与标准4第三部分：埋弧自动焊接技术53.1焊接原理：53.2埋弧焊焊接施工工艺流程53.3焊前准备工作63.4埋弧焊焊接规范的选择83.5埋弧焊焊接参考规范12第四部分：埋弧自动焊质量控制164.1焊接过程164.2当焊接零件及组对工艺不符合要求时：164.3焊缝尺

2、寸不符合要求164.4气孔和气纹（斑）164.5弧坑和熔坑174.6未焊透174.7咬边174.8夹渣174.9裂纹18第五部分：埋弧自动焊焊接质量自检规范20第六部分：埋弧焊使用的注意事项24117ZGGY-020-2004第一部分：总则《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由中国京冶工程技术有限公司钢构分公司（以下简称“京冶钢构”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标

3、准为准。本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。为了提高本标准质量，请各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺技术部，以便做进一步修改、完善。本标准自2010年12月01日起实施本标准由中国京冶工程技术有限公司钢构分公司提出本标准由工艺技术部负责起草本标准主

4、要求起草人：聂金华殷小珠117ZGGY-020-2004第二部分：规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。2.1执行技术规范与标准2.1.1GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.2GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2.2.1《钢结构制作安装手册》2.2.2《建筑钢结构施工手册》2.2.3《焊接手册》2.2

5、.4《钢结构工程施工工艺标准》???117ZGGY-020-2004第三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固

6、成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。3.2埋弧焊焊接施工工艺流程清理待焊接部位坡口面及周围厚板的焊接按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施检查构件组装、加工及定位焊按工艺规范调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接焊缝返修焊接完毕并自检后交验不合格焊缝外观满足厂标交过程检验员检查焊缝修磨不合格工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整齐施工现场清扫，焊剂清理后回收117ZGGY-020-20043.3焊前准备工作3.3.1焊剂及焊

7、丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.1类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注低碳钢Q235H08AHJ431——H08MnAHJ431——δs=340Mpa级低合金钢Q345H08AHJ431薄板不开坡口对接H08MnAHJ431H10Mn2SJ101、HJ431H08MnAHJ431中厚板开坡口对接H10Mn2SJ1013.3.2焊接材料的保管和使用3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2焊剂类型烘陪温