钢结构埋弧焊通用工艺

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1、钢结构作业文件文件编号:版本号/修改次数:埋弧焊焊接通用工艺受控状态:发放序号：发布日期:2017.05.27实施日期:2017.05.29编写审核批准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。2.1执行技术规范与标准2.1.1GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2.2.1《钢结构制作安装

2、手册》2.2.2《建筑钢结构施工手册》2.2.3《焊接手册》2.2.4《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金展和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂一一熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝

3、固成焊缝。熔渣凝固成渣壳,覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金屈起机械保护作用外，述与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3.3焊前准备工作331焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表:表3.1类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注低碳钢Q235H08AHJ431H08MnAHJ4316s=340Mpa级低合金钢Q345H08AHJ431薄板不开坡口对接H08MnAHJ431H10Mn2SJ101、HJ431H08MnAHJ431中厚板开坡口对接H10Mn2SJ1O13.3

4、.2焊接材料的保管和使用3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2焊剂类型烘陪温度（°C）烘焙时间（h）熔炼焊剂150〜350约1烧结焊剂20()〜40()约13.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用屮放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用屮放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100〜150°C的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。3.323焊剂的领用和使用焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用,但一般不超过10次。3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车

5、式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。3.3.4焊接前对设备的检查焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下：a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线和对应；b・焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光；c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；d.焊丝传送正常，无时快时慢现象；e.焊咀的角度和位置准确。3.3.5埋弧自动焊坡口的制备根据钢板厚度和技术要求制备坡口，

6、坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切割坡口。坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。3.3.6组装和定位焊3.3.6.1接头的组装接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、表3.3当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。不允许随便塞入金属垫片或焊条头。3.3.6.2定位焊定位焊是为了装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。使用与母材性能相近而抗裂性能好的焊条。定位焊焊缝尺寸要求如下表：表3-4焊脚尺寸（mm）焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）备注4〜54()〜6()50

7、()〜6003.3.7引弧板和引岀板通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm,其引弧、引出板的板宽不小于100mm,长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：不允许删点畀師置腑馳乩引戕、綁极和戦脯啲位际駆不允许进谕的肚构蚀讪，引蘇、