墩身、帽施工质量控制卡

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1、郑州黄河公铁两用桥墩身、帽施工质量要点控制卡施工工艺流程测量放线→承台顶凿毛、清理→拼装脚手架→分节绑扎墩身立柱钢筋→分节安装墩身立柱模板→分节钢筋、模板检查验收→分节浇注墩身混凝土→分节墩身混凝土养护、拆模及验收→重复进行分节墩身立柱施工，直至墩身立柱施工完成→绑扎墩帽钢筋→安装墩帽模板→墩帽钢筋、模板检查验收→浇注墩帽混凝土→墩帽混凝土养护、拆模及验收。测量放线及凿毛测放墩身立柱十字线，将立柱底口轮廓线放出并崩线，进行崩线凿毛，凿毛面露出足够数量的新鲜碎石方可，并将凿毛区混凝土碎屑清理干净。支架搭设搭设钢管脚手架作为钢筋绑扎和模板安装施工平台，墩身四周支架搭设不少于两排

2、，每排间加设斜撑、剪刀撑，确保支架稳定。钢筋加工、安装钢筋进场检验与存放：进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防止钢筋污染。钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖。不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。钢筋加工：钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，不允许有局部弯折；加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕；受拉热

3、轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于5d。钢筋加工允许偏差详见下表：钢筋加工允许偏差及检验方法（表1）项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±3钢筋接头：滚轧直螺纹连接：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书；钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。滚轧头有效螺纹长度应满足计规定；滚轧头加工时使

4、用水性润滑液，不允许使用油性润滑液；滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm，接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P（P为螺纹螺距）；连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋入长度不得超过3P；滚轧头加工完毕后要依据《现场钢筋丝头加工质量检验记录表》中各检查项逐一进行检验，并记录；对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查，采用电动砂轮机进行打磨处理；滚轧头检验合格后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏滚轧头；现场连接套筒的安装依据《现场钢筋接头连接质量记录表》中各检查项进行检验并记录，钢筋连接完毕后，连

5、接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。扭紧力矩值为300（N.M），要逐根进行检验；螺纹中径公差要满足GB/T197中6H级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷；滚轧头的现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个按一个验收批进行验收；钢筋滚轧螺纹示意图闪光对焊接头：冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不能低于0℃。钢筋要提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后

6、才能运往室外；每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接；进行闪光对焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；闪光对焊接头的外观质量要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并不得大于2mm。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4°。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要进行敲平及清除处理。带肋钢筋在碰焊过程中要肋——肋在一条直线上。对每根碰焊接头逐一进行外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。电弧焊（

7、搭接焊）：单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于10d（Ⅱ级）,焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于0.35d，并不得小于4㎜，焊缝宽度b等于或大于0.5d，并不得小于6㎜；双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于5d（Ⅱ级），焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求；搭接焊钢筋端部要进行预弯，预弯角度15度；钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4d（Ⅰ级钢筋）或5d（Ⅱ级钢筋）；采用电弧搭接焊接头要逐一进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。用小锤敲击