金属材料焊接程序

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1、288－3－4汇总表1：试件的试验与检查288-3288-4试件试验形式试验的范围参见脚注试件试验形式试验范围参考脚注对焊（图1及图2）目测X射线或超声表面裂缝探测横向张力试验横向弯曲试验冲击试验硬度试验肉眼检查100%100%100%2个样本2个核心部两个端面部样本2套要求1个样本–41–263–对焊（图1及图2）目测X射线或超声渗透试验横向拉力试验横向弯曲试验宏观肉眼检查微观检查100%100%100%2个样本2个样本以及2个面部样本1个样本1个样本––––1–2T型对焊接头5）（图3）分支连接5）（图4）目测表面裂缝探测超声或

2、X射线检查硬度试验肉眼检查100%100%100%要求2个样本–14和73–支管连接3）（图3）目测穿透试验X射线或超声宏观检查微观检查100%100%100%2个样本1个样本––4–2板的角焊5）图5管子的角焊5）图4目测表面裂缝探测肉眼观察硬度试验100%100%2个样本要求–1–3板件上的角焊5）（图4）管上的角焊5）（图3）目测穿透性试验肉眼检查微观检查100%100%2个样本1个样本–––21）透过法试验（用于非磁材料）或磁粉试验。2）两个核心部和两个面部弯曲样本可以四侧样本来代替，t≥12mm。3）对母材金属不要求：—R

3、m≤430N/mm2及ReH≤275N/mm2的铁素体钢；—第9组钢；Re在有关产品标准中有定义。4）对于铁素体钢且t≥8mm时只可应用超声试验。5）详细试验不提供接头机械特性的资料。这里这些特性和应用有关，还要保持一个附加认可（例如，对焊的认可）。6）一套在焊接材料处，一套在热影响带。只有对t≥12mm以及对具有规定的冲击性能的母材金属才要求或者当应用标准要求时才要求。如果未曾规定试验温度，则试验应在室温下进行。还见于第7.4.4节。7）对于外径不大于50mm的，不要求超声试验。对于外径大于50mm，而且在此处不可能进行超声检查的

4、，可进行X射线检查如果接头结构可以给出有意义的结果的话。1）对于t≥12mm时，两个根部及两个面部的弯曲样本用4侧弯曲样本来替代倒更为可取。2）只用于材料组22及23。3）详细的试验对接头的机械特性不提供资料。此处这些特性与使用有关，还得做一个附加认可（例如，一个认可了的对接焊缝）。对于不超过50mm的外径，不要求进行X射线检查或超声检查。表4：不同金属接头的认可范围288-3288-4对钢组或不同金属接头的现有认可了的焊接程序试验认可范围对于铝组现有认可的焊接程序试验认可范围22组焊到1组2121焊到2133组焊到1组3组焊到2组

5、22.122.1焊到22.18组焊到2组8组焊到1组8组焊到2组22.222.1焊到22.122.1焊到22.222.2焊到22.28组焊到3组8组焊到1组8组焊到2组8组焊到3组2322.1焊到22.122.1焊到22.21）22.2焊到22.21）23焊到239组焊到2组9组焊到1组9组焊到2组9组焊到3组9组焊到1组9组焊到2组9组焊到3组注：对于不同金属的接头，第8.3.1.1节中所给出的屈服极限或合金元素的数据应用于每个材料组。1）假设使用了铝—镁合金填充物。表5：厚度认可范围尺寸为mm288-3288-4试件厚度，t1)

6、认可范围2）试件厚度认可范围对单焊缝的对焊，T型对焊和支管连接或者从双侧的单焊缝对于焊接及所有角焊的对焊，T型对焊和支管连接单焊缝的对焊，T型对焊及支管连接或从双侧的单焊缝对焊缝焊接的对焊，T型对焊以及支管连接和所有的角焊t≤30,8到1,1tt≤3t≤30,8到1,1tt到2t31000,8到1,1t0,5t到1,5tt>1000,8到1,1t0,5t到1,5t1）对于多焊缝程序，每个工序

7、记录下来的厚度影响可以用作个别焊接工序认可范围的基础。2）对于要求进行冲击试验的等级，在厚度小于12mm的试件上进行试验时，认可是为了小于12mm无冲击试验的情况。1）对于多工序程序，每个工序所记录的厚度分布可用作单独焊接工序的认可范围的基础。表6：管子及支管连接的认可范围288-3288-4试件直径，D1）2），mm认可范围试件直径，D1）2），mm认可范围D≤168,30,5D到2DD≤168,30,5D到2DD>168,3≥0,5D以及板件3）D>168,3≥0,5D以及板件3）1）D是管子的外径或支管外径。2）给板件的认可也

8、包含外径大于500mm的管子。3）也见于第8.4.2节。1）D是管子外径或者支管的外径。2）当外径大于500mm时，对板件所给出的认可也包括管子。3）也见于第8.4.2节。接头形式的认可范围（288-3）批准试件的接头形式认可范围板件