金属材料焊接ppt

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1、第七节常用金属材料的焊接金属材料的可焊性焊接材料碳钢的焊接铸铁的焊补有色金属的焊接金属材料的可焊性金属是否适应焊接加工，获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头的性能。结合性能：在一定工艺条件下形成完整接头的性能，没有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，“好焊不好焊的问题”使用性能：接头能够满足工作要求的性能，“好用不好用的问题”一、可焊性---是指被焊金属在一定的焊接工艺条件下（焊接方法、材料、工艺参数、结构型式），获得优质焊接接头的难易程度。包括：工艺焊接性、使用焊接性；二、影响金属焊接性的因素材料的因素工艺因素结构因素使用条件三、评价金属焊接性

2、的目的、方法1.评价金属焊接性的目的评价某种材料的焊接性，揭示焊接过程可能出现的问题研制开发新焊接材料制定焊接工艺：根据实际条件制作试样进行实验，再经过焊接工艺评定投入使用2估算钢材可焊性的方法碳当量法：将C在内的合金元素对淬硬倾向、冷裂及脆化的影响折合成碳的含量，用以进行焊接性分析。碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：根据经验：C当量＜0.4%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，可焊性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂缝，但对厚大工件或低温下焊接时应考虑预热。C当量=0.4%～0.6%时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较

3、差。焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。C当量＞0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。生产单件钢结构件1．板厚在3～10mm,强度较低，且焊缝较短应选用手弧焊。2．板厚在10mm以上，焊缝为长直焊缝或环焊缝应选用埋弧焊。3．板厚小于3mm，焊缝较短应选用CO2焊。生产大批量钢结构1．板厚小于3mm,无密封要求应选用电阻点焊，有密封要求应选用缝焊。2．板厚在3～10m

4、m,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用CO2自动焊。3．板厚大于10mm，焊缝为长直焊缝和环焊缝隙，应选用埋弧焊或电渣焊。生产不锈钢、铝合金和铜合金结构1．板厚小于3mm,应选用钨极氩弧焊。2．板厚在3～10mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用熔化极氩弧或等离子弧自动焊。焊接方法的选择1、焊条：内部钢芯和外侧药皮二、焊接材料药皮又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。钢芯主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊

5、芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些焊条要求焊芯控制As、Sb、Sn等元素。药皮组成①稳弧剂:改善引弧性能和提高电弧燃烧的稳定性，原材料为易电离或电离势低的物质。如：K2CO3、CaCO3大理石、长石、钾水玻璃②造渣剂:造成具有一定物理性能、化学性能的熔渣，起到保护作用和改善焊缝成型。如：钛铁矿、金红石、萤石、长石等。③造气剂:造气保护，有机物、碳酸盐.有机物如：木粉、淀粉、析出气体CO、H，碳酸盐析出气体CO2，高温时产生CO。④脱氧剂:降低药皮中或熔渣的氧化性和脱除金属中的氧。铁合金：锰铁、钛铁、硅铁、Re等。⑤合金剂:使焊缝

6、补偿烧损和获得必要的合金成分。合金、纯金属、一般Mn-Fe、Si-Fe要纯化发醇加５％高锰酸钾纯化.⑥粘结剂:将涂料牢固的粘在焊芯上，参加冶金反应，如钠水玻璃、钾水玻璃与钠水玻璃混合。⑦增塑性:便于用机器压制焊条，额外加入一些能改善涂料塑性或滑润性物质。如云母、白泥、滑石等。3、焊条的种类和编号种类：我国将焊条按照化学成分分为七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。焊条型号：国家标准规定：E焊条牌号：国家机械工业委员会统一规定如：结构钢焊条——J不锈钢焊条——G完整的焊条型号举例如

7、下：E4315表示焊条药皮为低氢钠型，并可采用直流反接焊接表示焊条适用于全位置焊接表示熔敷金属抗拉强度的最小值表示焊条牌号：以结构钢焊条为例：Ｊ422其中：Ｊ——结构钢焊条４２——焊缝金属抗拉强度大于等于４２０ＭＰ２——药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流）4酸性药皮与碱性药皮两者的性质酸性药皮工艺性好，而碱性药皮工艺性差。碱性药皮中有益元素多，能使焊接接头力学性能提高。碱性药皮中因不含有机物，也称低氢型药皮。可以提高焊缝金属的抗裂性。碱性药皮氧化性强，对锈、油、水的敏感性大，易产生飞溅和CO气孔。碱性药皮在高温下，易生成较多的有毒物质

8、（HF等），因而应注意通风。电焊条的选用原则等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：