常用的金属材料的焊接.ppt

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1、金属材料的焊接性碳素钢和普低钢的焊接不锈钢的焊接铸铁的焊补铝及铝合金的焊接第四节常用金属材料的焊接一、金属材料的焊接性1、金属材料焊接性的概念是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。金属焊接性：焊接性形成焊接缺陷的敏感性（裂纹）使用性能（机械性能）影响焊接性的因素：金属材料本身性质焊接方法、焊接材料、焊接工艺2、钢的焊接性评价方法——碳当量CE＜0.4%时，冷裂纹倾向不明显,焊接性良好；CE＝0.4%～0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差；CE＞0.6%时，冷裂倾向很强,焊接性很差。碳、合金元素含量焊接性碳当量：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+

2、Cu)/15碳钢及低合金钢碳当量越高，焊接性越差二、碳素钢和普低钢的焊接1、碳钢的焊接CE＜0.4%，焊接性良好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头。低碳钢：中碳钢：CE＞0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。焊前预热150℃～250℃，焊后缓冷，采用细E5015焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，降低焊缝的含碳量。焊接裂纹产生？内部条件：碳当量CE外部条件：环境温度2、低合金结构钢的焊接焊接方法:a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊b.板厚＞40mm时，用电渣焊c.批量大时，用CO2气体保护焊16Mn的焊接CE=0.4%焊接性良好，不需预热板厚＞32～38mm环境温度低时，需预热重要结构（锅炉、压

3、力容器）焊后应消除应力退火三、不锈钢的焊接马氏体不锈钢奥氏体不锈钢铁素体不锈钢不锈钢的种类（Cr13型）（Cr18Ni9型）（Cr17型）焊接性较差（冷裂纹和淬硬脆化）焊前预热，焊后缓冷及热处理，采用奥氏体不锈钢焊条。焊接性良好焊接性较差（过热晶粒引起脆化和裂纹）低温预热（＜150℃）减少高温停留时间四、铸铁的焊补易产生白口组织和淬火组织;铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹;铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷;铸铁的焊接性铸铁碳含量高，杂质多，塑性差，故焊接性差。铸铁焊补的问题：铸铁的焊补：热焊、冷焊1、热焊热焊——铸件预热到600～700℃进行焊接，焊后缓冷。焊接方法：气焊、手工电弧焊（

4、铸铁焊条）焊补质量好，成本高，劳动条件差，生产率低，中等厚度铸件及焊后要加工的复杂、重要的铸件,如：内燃机缸盖、气缸体、机床床身等。铸铁的焊补特点：应用：2、冷焊铸铁的焊补冷焊——铸件一般不预热或较低温度预热。特点：依靠焊条来调整焊缝的化学成分，以防止白口组织和裂纹。应用：镍基焊条结构钢焊条补焊质量好，成本高。用于重要铸铁件加工表面焊补焊补质量低，用于非加工表面，（采用小直径、小电流、短弧）五、铝及铝合金的焊接工业纯铝不能热处理强化铝合金热处理强化铝合金焊接性好分类——焊接性差接头软化热裂纹问题氧化：形成Al2O3，阻碍融合气孔：铝液大量溶解氢气，结晶时形成气孔焊接方法：电阻焊、钎焊、氩弧

5、焊保护效果好，有“阴极破碎”作用