冬季、雨季及热期施工(桥涵规范)

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1、冬期、雨期及热期施工一、一般规定1、冬期、雨期及热期的桥涵施工，应根据不同的季节特点制定相应的施工技术方案，并应采取有针对性的措施，保证工程质量和施工安全。2、施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，预订应急预案，做好安全防范工作，避免发生事故。施工操作人员应按劳动保护的规定，采取必要的防护措施。3、冬期、雨期及热期的施工除应符合本章的规定外，尚应符合本规范其他章节的相关规定。二、冬期施工1、根据当地多年的气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于50C时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程采取冬期施工措施。严寒期不宜进行施工。2、冬期施工的

2、工程，应预先做好冬期施工组织计划及技术准备工作。对各项设施和材料，应提前采取防雪、防冻、防火及防煤气中毒等防护措施；对钢筋的冷拉和预应力筋的张拉，应制订专门的施工工艺及安全技术方案；对处于结冰水域的结构物，应采取必要的防护措施，防止其在施工期间和完工后遭受冻胀、流冰撞击等危害。3、冬期施工期间，除永冻地去外，地基在基础施工和去养护时，均不得受冻。4、钢筋的焊接、冷拉及预应力筋的张拉应符合下例规定：1）焊接钢筋宜在室内进行；当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-200C，并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2）冷拉

3、钢筋时环境温度不宜低于-150C，当采取可靠的安全措施时可不低于-200C；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定。3）张拉预应力筋时的环境温度应不低于-150C。4）钢筋的冷拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。5、混凝土的配制和搅拌应符合下列规定：1）配制混凝土时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水胶比不宜大于0.5；采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；采用加热法养护掺加外加剂的混凝土，严

4、禁使用高铅水泥；使用其他品种的水泥时，应考虑其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。当有抗冻性要求时，混凝土的配制应符合本规范第6.13.3条的规定。2）搅拌设备宜设在气温不低于100C的厂房和暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后应采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。集料宜堆放在棚屋内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。3）拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌和物拌和后所需的温度。当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑和用水加热；仍不能满足要求时，再考虑对集料加热；水泥仅能保温，不得加热。各种材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式确

5、定，但不得超过表24.2.5的规定。表24.2.5拌和水及集料最高温度（0C）项目拌和水集料强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级大于或等于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注：当集料不加热时，水可加热到1000C，但水泥不应与800C以上的水直接接触。加料顺序为先家集料和已加热的水，热后再加水泥。1）冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水、稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌和

6、物的出机温度不宜低于100C，入模温度应不低于50C。6、混凝土的运输和浇筑应符合下列规定：1）混凝土的运输时间应最大限度地缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时不得低于100C，采用蒸汽法养护时不得低于50C，细薄结构不得低于80C。3）冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在50C以上。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，应适当降低水胶比。浇筑完成

7、后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度烦的75%。1）喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度应比低于50C。已喷射混凝土的强度达到5MPa前不得受冻。7、混凝土的养护应符合下列规定：1)冬期施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度50%以前，均不得受冻。2)混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热工计算确定。当室外最低温度不低于-150C时，地面以下的工程或结构表面系数不大于15m-1的结构，宜采用蓄

8、热法养护；当蓄热法不能适应强度增长速度要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热等方法进行养护。8、采用蓄热法养护混凝