冬期、雨季及热期施工.doc

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1、24.2.3冬季、雨季及热期施工钢筋的焊接、冷拉及预应力筋的张拉应符合下列规定：1、钢筋焊接宜在室内进行；当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20°C，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2、冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15°C，当采取可靠的安全措施时可不低于-20°C；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时 酌予堤高，提高值应经试验确定。3、张拉预应力筋时的环境温度应不低于-15°C。4、钢筋的冷拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使

2、用时的环境温度选用，并在使用适当环境温度条件下进行配套校验。24.2.5混凝土的配制和搅拌应符合下列规定：1、配制混凝土时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水胶比不宜大于0.5；采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥，采用加热法养护掺加外加剂的混凝土，严禁使用高铝水泥；使用其他品种的水泥时，应考虑其掺和材料对混凝土强度，抗冻、抗渗等性能的影响。当有抗冻性要求时，混凝土的配制应符合本规范第6.13.3条的规定。2、搅拌设备宜设在气温不低于10°C的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停

3、止拌制后，采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。集料宜堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。3、拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌合物拌和后所需要的温度。当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌合用水加热；仍不能满足要求时，再考虑对集料加热；水泥仅能保温，不得加热。各种材料需用加热的温度应根据冬季施工热工计算公式计算确定，但不得超过表24.2.5的规定。表24.2.5拌和水及集料最高温度（°C）项目拌和水集料强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级大于或等于42

4、.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注：当集料不加热时，水可以加热到100°C，但水泥不应与80°C以上的水直接接触。加料顺序为先加集料和已加热的水，然后再加水泥。4、冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前吗，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10°C，入模温度应不低于5°C。24.2.6混凝土的运输和浇筑应符合下列规定：1、混凝土的运输时间应最大限度

5、地缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2、混凝土在浇筑前应清楚模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时不得低于10°C，采用蒸汽法养护时不得低于5°C，细薄结构不得低于8°C。3、冬季施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5°C以上。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新混凝土达到规定的抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，应适当降低水胶比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。4

6、、喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度应不低于5°C。已喷射混凝土的强度达到5Mpa前不得受冻。24.2.7混凝土的养护应符合下列规定：1、冬季施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前；采用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，在其抗压强度达到设计强度的50%以前，均不得受冻。2、混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热工计算确定。当室外最低温度不低于-15°C时，地面以下的工程或结构表面系数不大于15m﹣¹的结构，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能适应强度增

7、长速度要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热等方法进行养护。24.2.8采用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：1、应根据环境条件，在经计算能保证结构物不受冻害的情况下方可采用蓄热法养护混凝土。2、混凝土应采用交校的水胶比，养护过程中应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度措施。对容易冷却的结构部位，应特别加强保温，且不应往混凝土和覆盖物上洒水。24.29采用蒸汽加热法养护混凝土时，混凝土的升温速度不得超过表24.2.9的规定。当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80°C；采用矿渣硅酸盐水泥时，

8、养护温度可提高到85°C。对大体积混凝土，养护时的升、降温速度宜按温控设计的要求确定。表24.2.9加热养护混凝土的升、降温速度（°C/h）表面系数（m-1）升温速度降温速度≥61510＜610524.2.10采用暖棚加热法养护混凝土时，暖棚应坚固、不透风，内墙宜采用非易燃性材料，且暖棚内应有防火、防煤气中毒的安全防护措施。暖棚内的温度不得低于5°C，且宜保持一定的湿度，湿度不足是，应向混凝土面及模板洒水。24.