MRB作业管理办法

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1、MRB管理办法1.目的：为使本公司不合格或待处理之异常材料、半成品、成品能依规定程序处理，特订定此管理办法。2.范围：适用于本公司之所有原材料、半成品及成品。3.定义：3.1特采：　未确认或不合格品，经一定之申请与核准，予以特采使用，称之特采。3.2挑选：　对判定不合格之原材料、半成品及成品，对不合格项目予以100%全检，以区分良品与不良品，称之挑选。3.3重工：　对部份不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品，称之重工。3.4报废：对判定不合格之原材料、半成品及成品无法重新且又不符

2、合乎特采之原则，经一定之程序予以销毁及除帐。3.5退货：已知材料无法依3.1-3.4处理时则退回供应商处理。4.权责：4.1　MRB成员包括品质部、生产部、工程部、仓库部、PMC部、市场部。4.2进料之急料部份由PMC部负责召开临时MRB会议，正常进料部份可由品质部整理资料，视实际需要不定期召开MRB会议。4.3半成品、成品之急需部份由PMC召开MRB会议，不急时则按品质部判定处理。4.4库存材料则由PMC召开MRB会议。4.5MRB之主席由各负责召开会议主管担任，品质之最终裁定由品质部主管确定。5.程序

3、：5.1MRB作业流程如附件一。5.2如经MRB判为RTV（ReturnToVendor）退回厂商或原制作单位，则由IQC在待退产品上加以“拒收”标签标识，等待处理。5.3如经MRB判为特采时，则由IQC贴上黄色特采标签以示区别。5.4如经MRB判为重工时，则由生产处在IQC指导下将此产品进行重工。5.5如经MRB判为挑选时，则由IQC指导挑选方法进行挑选。5.6经MRB判定为待报废时，则集中由仓管人员置于待报废区。5.7经过5.4-5.5处理过之材料产品，需再正常检验程序判定，无误后再流入下一工站。35

4、.1需待MRB之原材料、成品由物管课先根据品质部的相关不良报告，填写于“MRB记录表”上，由相关部门会签相关意见，再由最终核准者核准之后实施。6.参考文件《IQC来料检验规范》附件一　　　MRB作业流程库存品异常部份制程异常料/半成品/成品进料异常（急用）MRB会议RTV退　原回　制厂　造商　单或　位WAIVE特采REWORK重工SORTING挑选SCRAP待报废3MRB记录表□原材料　　□半成品　　□成品MRB#:单据号码：厂商/供应商：日期：料号：规格：数量：抽样数：不良数：判定：□Acc□Ng不良原

5、因说明：各部门意见签名品质部生产部工程部PMC部仓库部市场部最终判定□特采　　　□挑选　　　□重工　　　□退货　　　□待报废核准签名/日期：　　3