筒式管带机钢结构桁架制作工艺

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1、XXXXXX工艺路线卡工艺路线卡工程名称：XXXXX构件名称：大桁架DHJ工序名称工序内容设备/工装注意事项工吋1钢板、型钢下料钢板零件下料打孔钢板零件的切割剪板钻孔数控切割剪板机摇臂钻•注意切割面质量（尺寸公差±3mm、切割面平面度0.05t，且不大于1。孔距加工公差彡500为±1mm，＞500为±2mm。*所看零部件下后首件必须自检、交检，批量下輯构件必须毎天抽检30%o•钻孔划线后自检并交检合格后钻孔，作为批量钻孔模具要经质检员检验合格后使用。质检员毎天对模具及已钻孔构件进行检&、记泉。•划线钻孔严格依照技术、质检人员在图纸

2、中标注的基准端进行划线。H型钢下料打孔H型钢构件（站柱、弦杆、横梁）的下料坡U、钻孔割枪半自动磨光机磁座钻•弦杆下料长度公差为垂直度2.0,确保切割面直线度。•外漏坡口、非坡口面全部必须用磨光机打磨光滑至无割痕现象。•所有翼板宽度大于300mm的要用半自动切割机进行下料，腹板切割后要磨平。•用划针画孔位线，划线完成后复检、交检，钻孔完成后再M检，做if佥验记录。•孔径、孔距公差符合国标及技术协议的要求。方管下料方管连杆的下料割枪•长度公差控制在±3mm,切割无割偏现象，确保方管四个边切割后在同一平面上。•开插口塞板构件，插口长度不

3、得过大，插口宽度大于插入枝板厚2-3mm，插口要唐方管中心。•立面支撑、斜撑要严格按照图纸切割尺寸割出斜口，尺寸偏差不宜过大，避免拼装后出现较大缝隙。端部站柱的零部2端部站柱拼装件根据加工图纸组装成形根据图纸放样尺3弦杆弧度预制寸炜制出立面或平面弧度立面零部件6抛丸、喷底漆因构件尺寸过大需对立面构件进行抛丸、喷底漆电焊机气割烤枪抛丸机空压机喷漆等设备•依照图纸，自下而上拼装（依底法兰底面为基准端）。•确保上下两节点板的孔跑，公差范围±2mm。确保节点板同腹板的垂直度。•底法兰必须开45°内坡口，坡U面无氧化铁等其它杂物，此处焊缝为

4、全熔透焊缝，焊缝质量达到二级焊缝标准。•顶端右盖板处翼板开45°内破U，其它节点板厚度超过12腿的全部开内破口，并打W破口面，焊接全部力全熔透焊缝。•拼成后复检合格再交检，质检员确认合格后方可转入焊接工序。•焊接完成却后，对构件进行校正，并复测孔跑等尺寸。•根据技术协议要求及图纸尺寸，在电脑上用CAD软件放样测定处预起拱或平面弧度。•依每米起弧数在板平台上放出实样，在放样线上点板固定待起弧型钢，用烤枪炜制出弧度，待自然冷却后，自然放平，拉线测量起拱、弧度尺寸，合格后转入下道工序。抛丸等级Sa2.5级，喷漆前对后期焊接面保护好，确保

5、焊接质量。保护好摩擦面，避免污染，影响摩擦系数。抛丸前确保构件直线度、弧度均符合设计要求，避免喷涂底漆完成后再进行火焰校正，影响底漆喷涂质量。立面方向将立面总装所需电焊机參用板铺出足够长度的平台，将主弦杆按上下面分别定位，找出上下弦杆相对尺寸，定好位。构件拼装在一參测量弧度、长度、宽度、对角线，尺寸合格后点焊内部方7拼装气割管支撑，点焊牢同，避免吊运焊点幵裂。起，远近端两面•远近端分别依上述方法制作后焊接，焊接完成后复测几何焊接气保焊尺寸是否符合设计要求。并对焊接变形构件进行校正。分别组装焊接•下架前所有构件均在端部显眼位置砸注相

6、应钢印号。平面构件拼装8整体预拼装将平面总装所需构件根据图纸拼装在一起，然后进行整体预拼装分别编号电焊机气割倒链•平面件两端有连接板的方管支撑，要按图纸做出标准件。批量构件要用模具进行拼装，减少尺寸偏差。两端孔距偏差不得大于1.5mm。•钢梁端部按要求开坡口，有节点或筋板构件拼装尺寸公差为±1.5mm。拼装前复检孔距、孔径大小是否符合图纸设计要求。不得对不合要求的构件进行拼装。•平面方向连接横梁和斜撑的节点，远近端只拼焊一端，另一端同斜撑连接在一起后再拼焊，确保相同编号斜撑具有绝对的互换性。•平面构件单件拼装完成经检验合格后转入焊

7、接工序，焊接质量除主弦杆对接口外，焊缝均达到二级焊缝标准规定，主弦杆对接焊缝焊接翼板要加设引收弧板，焊缝内侧焊接完成后外侧要气刨淸根彻底后再施焊，焊缝等级达到一级焊缝质量标准要求。焊接完成后在焊缝附近砸上相应焊接人员字头。•将桁架两端钢柱分别拼装成整体后立起，量好两端钢柱相对尺吵，定好相对位置后用斜撑固定牢固。再将远近端立面分别立起，端部同已立起的钢柱连接，另一端部加设斜撑固定，后连接上下面横梁及水平撑。依次连接后面立面、平面构件。•总装完成后测景长度、对角线、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求，合格后在上平面拉线拼装檩托板，后编号

8、、拆卸、焊接。抛丸9喷漆编号按技术要求进行抛丸喷漆，油漆彻底干后进行编抛丸机、空压机等喷漆设备平面构件、钢柱等零部件焊接完成后抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级。喷漆（底漆、中间漆、面漆）涂层遍数、厚度达到设计要求。油b彻底干后编号，编号位置要在显