环形预应力电杆生产工艺方案

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1、环形预应力电杆生产工艺方案1、电杆的概况1）、工艺流程清理钢模一刷隔离剂一下预应力钢筋一浇灌混凝土一合模并拧紧螺丝一张拉钢筋离心成型->养护->岀窑->放张钢筋->成品封头码放2）、结构特点:此电杆为先张法预应力混凝土结构。3）、用途我厂生产的预应力电杆杆长8米〜15米，适用于低压输变线路的电杆，即6KV以下的输变线路。2、配合比要求预应力电杆混凝十强度等级为C50,配合比为：P.042.5水泥：中砂：卵石=1：1.31：2.04,水灰比：0.36，水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥，砂为屮砂，石子：5-20mm卵石，i丹落度：30-50mm。3、技术要求1）、离心电杆图纸

2、釆用苏州混凝土制品研究院结构设计图册。2）、预应力筋为螺旋碳素钢丝4）s4.8,采用整体张拉，控制张拉应力为ocon=0.75fpyk,超张拉挽制应力1.05con。3）、预应力筋下料长度相对误差不应大于钢筋长度0.15%。。4）、预应力筋不应断筋。5）、同一根杆屮用镦头后定长的预应力钢筋，其有效K:度相对偏差不得超过0.2%0o6）、浞凝土用的原材料和外加剂必须符合规范规定，混凝土应的配合比要求的30-50mm坍落度进行搅拌，合格后进行浇筑，预应力放张时，混凝土强度必须到设计强度75%以上。7）、出厂吋，混凝土强度必须到设计强度80%以上。电杆内部应平整，不允许堵塞。不允

3、许有蜂窝、孔洞、表而掉皮也应在一定而积内(5%),不允许冇硬伤的掉皮现象。4、工艺操作方法1)、钢模的清理：若钢模壁上有灰渣，用弧形铲和钢丝刷清理模内及企口，严禁用锤或其他坚硬东两敲击钢模内壁和企口。钢模内壁和企口必须清理干净，并均匀地涂刷一层隔离剂。钢模企口应乎直，合缝严密，螺栓及附件齐全。2)、钢筋的制作:(1)、钢筋下料前，应清除浮锈及汕污。带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用。为确保每根电杆的预应力钢筋长度一致，应采用每根电杆所用钢筋成束一次切断并绑扎成束。(2)、套上螺旋筋，穿好锚固盘，就可进行镦头。钢筋墩头应一次成型，不得重墩，不应有裂纹，II偏心

4、不大于1mm,镦头后其钢筋的冇效长度误差不应大于0.2%0o(3)、钢筋入模后，应检查两端锚固盘的位置是否正确，钢筋是否与钢模Y•行，不得冇交叉扭转情况发生，然后拧紧钢模小头的两根丝杆，使钢筋拉紧具冇一定的初应力绑扎螺旋筋。3)、浇灌混凝土：把放有钢筋骨架上的下半扇钢模放在浇混凝土的钢模托架上，就町以浇灌混凝十。用搅笼式浇灌车进行浇灌，一根电杆的用量一次浇灌完,为使小头密实，大头要适当的少放些。同吋要注意不使混凝土散落在地面上和钢模企口上。不符合要求的混凝土不能使用。4)、合模并拧紧螺丝：合模前，钢模企U必须清扫干净，并涂上隔离剂和防漏砂浆密封条。合模吋，上、下钢模的面应对

5、齐不得有错位。合模后，钢模应对称拧紧，不得有遗漏，不得有松动。5)、张拉钢筋：张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。张拉程序如不：0—105%ocon,高强钢丝配筋方案的预应力张拉油压表详见下表：(申位MPa)m控觀肋(KN)/繡肋⑽)鵬拗臓(N'ba)Y150X8000XC18Os4.8184.63193.8611.93Y150X9000XC19Os4.8207.71218.1013.42Y150X10000XC19Os4.8207.71218.1013.42Y190X10000XG12购.8276.95290.8017.90Y150X11000XC113Os4.8300.

6、03315.0319.39Y190X12000XG14Os4.8323.11339.2720.88Y190X15000XG160s4.8369.26387.7223.88注：当、?蜘为YC450漿H厕肋162.5cm张拉机不得漏油，定期检修，压力表要定期校验。6）、离心成型：离心前钢模跑轮和离心机托轮对正放稳。钢模吊放到离心机上时，应小心轻放，避免与托轮剧烈冲击。钢模在离心机上旋转中如产生剧烈跳动而影响产品质量和设备安全吋，应停用检修，离心速度参见下表。钢模（转/分钟）时间（分钟）慢速100-1201.5-2.5升速120-4001.5-2.5快速400-60010-12总

7、离心时间13-17低速离心主要使混凝土拌合物沿模壁均匀摊平，由低速向高速过渡必须均匀逐渐地升速，不允许急于把转速升到快速。为了保证电杆大、小头壁厚均匀，在高速阶段可从小头适当加入一些混凝土致使厚度达到质量标准为止。7）、养护：电杆成型后吊入窑坑中带模养护。浞凝土采用低压饱和蒸气养护时，耍严格控制养护温度和时间，并认真做好测温记录。在模PJ送气时，气从大头送入，严禁送气管头插入混凝土内。8）、放张钢筋：电杆养护完毕，浞凝土强度达到设计强度的75%时方可放张预应力钢筋。放松预应力筋时，用电焊从大头对称地逐根切断钢筋，然