烟囱制作安装方案

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1、一、工程概述2二、编制依据2三、施工程序2四、施工方法及施工技术措施3五、施工网络计划6六、施工劳动力需求计划6七、施工工机具需求计划6八＞施工安全技术措施6一、工程概述天津市危险废物处理中心安装工程尾气处理系统有一台钢质烟各项参数如下：设备净重：69.12吨梯子平台重量：4.22吨设备结构：内外筒结构，内筒直径巾1150醐，外筒直径巾3000腿；内筒壁厚5=6酮，外筒壁厚5二18mm,16mm，14mm，12mm;总高45000mm,外筒分五段，从下往上各段长度分别为Ll=8m，L2=10m，L3=9m,L4=9m

2、,L5=9mo材质：Q235-A工作介质：焚烧尾气工作温度：140〜160°C二、编制依据2.1烟囱制作图00-42-B3-1，00-42-b22.2《工业锅炉烟箱，烟囱制造技术条件》JB/T1621-932.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、施工程序施工准备一材料进场验收一现场布置钢平台一内、外筒卷板制作―内、外筒节各组焊成五段一烟肉附件制作安装一五段内筒分别穿入五段外筒->烟囱分五段组焊一梯子平台制作安装一烟囱吊装交工验收四、施工方法及施工措施4.1施工准备4.1.1材料验收:烟囱所采用的材

3、料，应具有质量证明书，并应符合设计的要求，当钢材表而有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.1.2现场临时设施布置：A、烟囱制作时现场需搭设一个长*宽=12米*6米的钢平台，烟筒的内、外筒节的制作在平台上进行，组对时现场搭设道木垛，烟囱的组对摆放位置应与吊装前摆放位置一样，以免增加二次倒运。B、组对现场道路应通畅，场地应平整，无防碍施工的杂物堆放在场内。C、支撑烟囱筒体的道木垛应摆放平稳，为了便于焊接和吊装，道木垛摆放高度不低于1米。D、筒体不能直接摆放在道木垛上，而应有鞍式支座支撑

4、，以防止筒体局部受压而产生变形。4.2基础验收烟囱安装前,应进行基础验收,并根据资料对基础的轴线和标高、地脚螺栓的相对位置等进行检查，基础周围回填夯实是否完毕。其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定：项0允许偏差(mm)支承面标高±5.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移±2.0螺栓露出长度0,204.3环焊缝组对时可利用吊车、千斤顶来调整筒体同心度，千斤顶与筒体接触的地方应有临时鞍式支座，防止简体发生局部变形。环缝之间的间隙用8组沿筒体均匀分布的花篮螺栓来调整。4.4筒体下料、卷制、组对A、根据钢板到货尺寸

5、绘制筒体排版图。B、根据现场施工条件，钢板下料采用气割下料，筒体组对采用单面V型坡口。C、坡口加工出来后用角式电动磨光机清除坡口表面热影响区至表面露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；D、筒体的卷制在三辗卷板机上进行卷制。卷制吋用模板控制椭圆度。4.5筒体组对完毕，各项参数达到设计文件和规范要求后，对环焊缝进行点焊固定，点固焊的焊接工艺应与正式焊接要求一样。4.6现场结构安装，焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳,焊丝、焊

6、条等在使用前应清除油污、铁锈。并正确使用烘箱及保温筒。按照焊接工艺规程进行施工。4.7焊接环境要求：当施工现场出现以下几种情况时，需在现场搭设防风防雨蓬改善施工环境，否则，停止焊接施工。(1)风速大于10m/s时(2)相对湿度大于90%吋(3)现场下雨天气(4)环境温度低于-5°C4.8对于安装完后的钢结构，应根据外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措施。4.9安装后的地脚螺栓应用黄油涂抹，外用塑料薄膜封好,直至交付验收.4.10制作安装的技术要求4.10.1纵焊缝的对口错边量$10%S。4.10.2同一断面

7、上最大直径与最小直径之差应$±3mm。4.10.3外筒纵向焊缝应相互错开，切不应小于500mmo4.10.4外筒卷制好的预制件在加工时，其表面不应产生伤痕，刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。4.10.5烟囱采用手工电弧焊进行焊接，碳素钢之间焊条牌号为J422,不锈钢之间为A102,异种钢之间采用A302。4.10.6烟囱的焊缝表面不得有裂纹、气孔、熔穿等缺陷。4.10.7烟囱简节分段处的外圆周长允许偏差应符合下表要求：序号公称直径外圆周长允许偏差1800一1200mm±7mm22600一3000mm土13mm33200一4

8、200mm土15mm筒节分段处端面平直度不应大于1/1000的公称直径，且不应大于2mmo4.10.8筒节环焊缝的对口错边量符合下表要求：序号板厚环焊缝对口错边量允许偏差18b^25%826<8<10mmb^20%538〉10臟10%8+14.10.9筒节对接焊缝处形成的菱角，应小于5mm。4.10.10烟囱每米直线度偏差彡3mm，全长直线度偏