钢烟囱制作安装施工方案

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1、钢烟囱制作安装施工方案一、质量管理实施控制1、质量管理组织要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。2、专业质量责任工程师的职能各专业的责任工程

2、师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。3、质量控制检验项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。4、三检一评制度认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。5、技术交底制度制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和

3、工作程序。6、质量管理要点狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；二、施工准备1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。5、控制工作环境，如焊接工程环境温度

4、、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。三、操作流程钢烟囱制造安装总体操作流程如下：（一）除锈及防腐1、筒体的防腐要求为：内表面：热喷涂锌，沥青漆封闭；外表面：红丹环氧防锈漆、环氧富锌底漆、环氧树脂瓷漆（颜色有业主定）。2、金属结构表面采用喷砂除锈法进行处理，被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。3、除锈后的金属表面不得受潮，当施工环境相对湿度大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃时，除锈作业应停止。（二）焊接工艺焊接方法：根据设计图纸和结构

5、形式的要求以及该工程特点，焊接采用CO2半自动焊和焊条电弧焊两种焊接方法。(三）安装要求和工艺钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装抱箍—抱箍初步调整—吊装钢烟囱下段—下段标高、垂直度调整—下段内部脚手架及操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—焊接—无损检测—防腐—粗调抱箍与筒体结构间隙—精确测量每一位置间隙值—根据实测值承压块二次加工—安装承压块—验收—临时设施拆除—清理现场—交工1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2、设备安装后，

6、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差见下表：3、每一垫铁组不应超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。4、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。5、钢烟囱下段安装时，应先调整标高，再调整垂直度。6、钢烟囱上段安装时，采用四根缆风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊。7、抱箍与筒体间隙调整时，应将周向12处的间隙值均调整至小于等于57mm。再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度，最终保证抱箍与筒体间

7、隙值调整为2mm。8、安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆，涂刷要求与厂内相同。9、涂刷过的表面也应防止外物蹭损。10、现场安装过程中，严禁在非焊接区域引弧，且也应尽可能减少涂刷表面的损伤。现场焊接过程中采取一定的接焊渣措施，减少焊接火花损伤涂刷表面。11、安装完成后，应立即清理现场，在未正式交给甲方前，派专人巡视监护，防止其他单位施工作业对其损伤。四、安全技术措施1、安全教育与培训1)通过安全教育，提高广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性，增强全员安全意识和自我保护能力。思想教育

8、增强关心人，保护人的群众观点，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真地执行安全生产的方针、政策和法规。1)知识教育使职工掌握工程概论，施工方法、危险区域、不安全因素及其防护的基本知识和注意事项2)技能教育使职工熟悉本岗位工种的安全技术操作规程，了解设备、结构、原理和各种专业知识。3)经常性地进行安全技术操作规程培训，通过测试符合技术等级要求上岗。对违章作