某厂房钢烟囱制作安装施工方案

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1、钢烟囱施工方案编制：2008年9月16日目录1编制目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23依据文件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2406子项钢烟囱概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄－25钢烟囱安装要点及难点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36先决条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37施工质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄38操作流程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄

2、┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄89施工工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄810成品保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2011施工安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2012施工机具及材料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄231.编制目的本方案为中国先进研究堆****子项钢烟囱的制造安装而编制。2适用范围本方案适用于中国先进研究堆项目钢烟囱的制造安装。3依据文件1）《核安全二、三级钢制压力容器制造、检验及验收技术条件》（Q/ZYY063-2001）；2）《钢结构工

3、程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；4）《涂装通用技术条件》（JB/T5000.12—1998）；5）《压水堆核电厂核岛机械设备制造规范》（EJ/T1012—96）；6）《核电厂物项包装、运输、装卸、接收、储存和维护要求》（EJ/T564—91）；7）《压力容器用钢板》（GB6654-1996）8）《中国先进研究堆〈CARR〉焊接工艺评定通用规程》（Q/ZYY066-2001）9）《中国先进研究堆〈CARR〉用碳钢和低合金钢焊接技术条件》（Q/ZYY065-2001）10）《中国

4、先进研究堆〈CARR〉核安全二、三级设备用产品焊接见证件的设置和检验规程》（Q/ZYY067-2001）11）《中国先进研究堆〈CARR〉产品焊缝渗透检验规程及检验验收标准》（Q/ZYY058-2001）12）《中国先进研究堆〈CARR〉核安全二、三级设备用产品焊缝射线检验规程及检验验收标准》（Q/ZYY061-2001）13）《核电厂质量保证安全规定》（HAF0400—1991）；14）《核电厂物项制造中的质量保证》（HAF0400—1991）；15）施工图纸，设计变更、洽商；16）钢烟囱技术规格书。4钢烟囱概况本工程为中国先进研究堆****工程核岛厂房通风

5、系统的主要设施钢烟囱的制造及安装工程。烟囱为钢制结构，由底座、筒体、抱箍、平台、爬梯、检修斗等部分组成。筒体由变截面、不等壁厚管段组成，焊接为一体。烟囱底座基础安装标高为+22.150m，通过地脚螺栓固定在反应堆厂房侧墙风道间顶部。在+34.000m标高，烟囱设有一个横向支撑，用安装在抱箍上的承压块对烟囱筒体进行导向支撑。抱箍焊接固定在反应堆厂房侧墙伸出梁上。在筒体标高+40.000m处有一个平台，在筒体标高+58.500m有一个检修斗。筒体上有爬梯，可从反应堆厂房顶通过爬梯上到平台和检修斗。烟囱的制造按设备施工图及技术规格书规定的要求进行制造，且遵照Q/ZY

6、Y063-2001《核安全二、三级钢制压力容器制造、检验及验收技术条件》执行。筒体材料为16MnR，板厚分别为10mm、12mm（上、下锥段）16mm、20mm（直管段），其它部件材料为Q235A。钢烟囱的制造分为两段，长度分别为13020mm（下段），24830mm（上段），重量分别为15000Kg(吊装重量)，21255Kg(吊装重量)。5钢烟囱安装要点及难点5.1钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm。筒体全长378500mm，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控

7、制筒体与水平面的垂直度。5.2抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm。若保证此技术要求，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度。其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm间隙。6先决条件6.1钢烟囱制造的先决条件6.1.1所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。6.1.2所有焊接工艺评定试验完成。6.1.3参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。6.1.4工艺技术文件经批准。6.1.5本工程所有施工人员应

8、接受过技术交底。6.1.6本工程中的所