现浇箱梁施工工艺及质量控制探讨

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1、现浇箱梁施工工艺及质量控制探讨摘要：箱梁具有刚度大、抗扭性能好等结构优点，在偏心荷载的作用下，其整体受力情况要比多片主梁的T梁或工字梁等梁体形式有较强的优势，且在节省建筑材料方面也比较有利。另外，连续箱梁与简支桥梁相比，伸缩缝也得到了有效的减少，提升了工程的外观质量。本文将对现浇箱梁的施工工艺及质量控制进行具体研究。关键词：现浇箱梁；施工工艺；质量控制中图分类号：0213文献标识码：A一、现浇箱梁施工工艺分析1、施工准备在箱梁施工前，需要编制详细的施工组织、设计方案，其中包括混凝土浇注方案、张拉应力控制方案等

2、。在施工组织、设计完成之后，需要进行严格的复核和审批程序。在开工之前，需要根据规划好的现浇场地进行有效布局，做好场地的平整和压实工作。对各种施工机具进行全面准备，保证各项机具设备在施工时的有效性。2、现浇箱梁支架地基与基础处理2.1当采用满堂支架施工方案时，必须对支架范围内的地基进行处理，原地面处理采用清除杂草、地基触探、回填碎石类土进行分层碾压、高出原地表30cm以上，最后在其上铺筑20cm厚的水泥稳定土垫层。并在周边开挖排水沟、覆盖塑料布防止雨水侵蚀。2.2当采用临时墩支架施工方案时，地基触探、碾压后、回

3、填碎石类土进行分层碾压、高出地表30-50cm,根据临时墩支架跨距在桥跨内测量放线，放出临时墩跨距不大于8.5m的中心线，立模浇筑12*3*1m的C25钢筋混凝土墩柱基础，并预埋钢结构板件，以备临时墩立柱联结。2.3临时墩基础浇筑完毕后，周边回填宽度不小于3.5m的普通粘性土进行碾压密实，周边开挖排水沟，铺设塑料布,防止雨水侵蚀。2.4支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架场地进行加固处理，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。2.5支架地基处理可采用换填压实（压实度

4、大于96%）、浆砌条石或浇筑混凝土扩大基础（条形基础）其断面尺寸应根据施工荷载及地基情况确定，条形基础顶面不小于20CM,浇筑混凝土时应注意支架连接用的预埋件的正确安装。2.6如采用枕木、木板或型钢基础时，枕木、木板或型钢规格应根据施工荷载及地基情况等因素确定但其宽度不小于20CM,就位前在基顶部施洒细砂一层，使其与地基密贴,纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板等予以填充，不得留有空隙。3、满堂支架现浇连续箱梁模板混凝土浇筑2.1混凝土的浇筑顺序先进行底板浇筑，再进行腹板浇筑，腹板采用分层浇筑，第一层一般以下倒

5、角高度为宜。下倒角混凝土浇筑完毕后要采取措施（如延缓覆盖时间）在倒角处洒上干水泥，使该处加速凝固硬化，防止进行腹板第二层浇筑时出现翻浆现象。3.2混凝土的配合比设计要考虑初凝时间，混凝土初凝时间必须超过混凝土的覆盖所用时间，同时由于墩身处与非墩身处支架的沉降量是不一样的，因而混凝土初凝时间应超过向前浇筑，混凝土离开墩身的时间，并有必要在初凝前在墩顶处进行复振这样可避免随着混凝土的浇筑，支架不断发生变形，先浇筑的混凝土已初凝而产生裂缝。3.3混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的

6、1.5倍，并插入下层5-10cm.振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，在钢筋较密的部位一定不能漏振，振捣时以混凝土面不再产生气泡为宜。混凝土浇筑过程中有专人对支架和模板进行检查监控，发现问题及时进行处理。二、现浇箱梁施工张拉工序1、张拉工艺流程：制束〜穿束一预张拉〜初张拉〜终张拉一锚具外钢绞线切割。2、下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距10-15mmo编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。3、穿束方法：人工穿束。预应力成

7、孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。4、预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用相应千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于1.05o5、预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清除管道内杂物和积水。6、当混凝土强度应达到设计强度的50%,此时箱梁带模预张拉，但模板应松开，不应对梁体压

8、缩造成障碍，张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；当梁体混凝土强度达到设计值的80%,且侧模板拆除后，进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于10d后进行终张拉。7、采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，