饲料原料的品质控制

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1、饲料原料的品质控制饲料原料的质最控制是整个饲料质最控制体系的基础，是饲料企业效益的有力保障，应该引起足够的重视，并将其放在极英重要的地位。原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及每变、污染等。是保证高质量饲料产品的前提。一、进货渠道的控制：可靠的渠道來源应该是第一•位的，它比具体的检验更加重要。尤其有很多原料并不能实现全项检验或检验困难。如：沸石粉的微量元素含量、吸氨值；磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙；因此，一定要十分注意供货渠道的选择，建议技术、采购等多部门协同确定，尤具不能单从价格上考虑。二、根据实际悄况选择合适的原料品种：如花

2、生粕夏季容易孳生黄1111®,酒精糟的原料往往不太新鲜，玉米蛋白粉、鱼粉、经常冇掺杂使假现彖，还要考虑原料的保质期和生产使用时间，以及各种原料间的可配伍性。如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定保存，凡此种种，都应注意考虑并积累经验。三、原料接收标准和各阶段的检验项口的确定：百先，必须有明确的接收、让步接收、拒收的标准，以便在实际工作中严格执行。同吋要注意针对不同原料突出重点检验项目，如，鱼粉的感观检验，酸价测定。由于贮存、生产等各阶段的不同特点，还应确定不同的检验项目。四、注意原料的贮存条件和贮存过程中的质量变化：首先应注意原料的贮存条件，如:维朱索等药品的避光、防潮

3、、通风等。此外还要把能做预处理从而捉高其贮存性的原料进行预处理。比如，在汕脂屮加入抗氧化剂，高水分玉米进行通风干燥等等,并经常杳看库存原料质虽变化情况，如是否冇温度升高现象，是否冇颜色、气味等感官变化等等。五、生产前和生产中的检验：原料经过一段吋间的贮存，其质屋变化情况如何，是否需要采取措施，这些都决定了必须进行牛产前的检验；生产中的检验则是指在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验，这在夏季更加重要,尤其对粉碎土米、DDGS等易变质的原料，以免造成质量事故。这两种检验主

4、要以感官检验为主即可。六、对于让步接收及不合格原料的标识少控制：让步接收是指未达到接收标准而接收的,对此应及时通知相关部门，以便在价格、标注、配方、生产、储存过程给予特姝照顾，并对成品质量进一步追踪。上午在配方师那个群见黄醇士提出筒仓通风问题，然后另外也有几个人问起类似问题。我想这个问题是不是具有普遍性，如果有，就干脆在这里写一点点文字说明一下。土米是筒仓内因为筒仓被太阳从外部不同部位加热,造成内部温度不均衡；也因为微住物（主要是霉菌）的活动造成水分的产牛或漂移，从而导致某些区域的温度升高。如果出现筒仓温度不均，将造成水分飘移，如果不及时采取措施，具结果是某些区域的水分达到霉

5、菌生长的需要，霉菌疯狂生长，进一步提高了物料温度和制造出更多水分，并推进这些水分和温度向临近区域扩散，造成更多霉变的发生。这吋候最重耍是就是通风，通过外力来把发热部分的热气和水分抽走，让整个料仓温度达到一个均衡。要点：1、套餐应该在不同位置设置有温度计，对以监控整个筒仓的温度变化；2、一旦出现5度以上的温差，或者某些区域局部明显升温，可看做霉菌半长迹象；升温导致水平漂移,并进一步导致霉菌牛长;3、出现2的情况，就要想办法将降温。降温的最佳方法就是通风；4、通风要选择气温凉爽，适度低的时段。如果高温高湿，不但不能够降温，相反还向筒仓输入了热量和水分，适得其反；5、通风要一次性将

6、热气和湿气全部抽出，如果半途而废则造成热气和湿气从一个区域抽到另外一个区域，形成新的霉变区，后患无穷；6、如果筒仓-次性注满，装填完毕后要从最中心的空孔抽出筒仓容量的5%的玉米,经过循坏再注入筒仓；题的来源。变界变异磴粒和其它杂质（％）每车采集1个样品每车采集7个样品1.000.60-1.400.80-1.203.001.50-4.052.50-3.505.002.30-7.704.00-6.007、筒仓管理屮温度记录是最重要的，万力•不可以忽视。饲料生产中会出现一些莫名其妙的问题，可能和筒仓内某些区域发热霉变有关。因为这些霉变的饲料你不知道什么时候被用到，更不知道被用在什么

7、饲料里了。所以，你会发现有时候曲质量有问题但乂找不到问朋友们，当你走出校园踏入社会的那一天，不知你是什么心情，是否很激动，寒窗几年，你终于可以一展身手了！或许你已经踏入社会一年两年，这时候相信你已经对社会有所了解，你是否又感到心灰意冷和汨丧？不管你是刚踏上社会还是已经有了社会经验，如果你打算选择饲料品控这条路，可以听听过来人的忠告，说的不一定对，但是你可以参考，从事饲料品控，你要足够的思想准备，你耍被刁蛮的客户谩骂甚至殴打，你要忍受车间人员甚至同事、上司对你刁难和不理解，你很长时间很迷茫这份工作到底适合