再制造项目的计划与运营方法分析

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1、-第一章绪论所以再制造是一个统筹考虑产品部件生命周期管理的系统工程，它利用原有的零件，通过再制造技术，使零件的尺寸、形状和性能得以恢复，重新装配获得再制造产品。它使传统的制造产品的生命周期得以延长，对于有些已经停产的零部件进行升级后，甚至可以得到更优良的性能，下一个使用周期比前一个更长也不是不可能。再制造的概念与“维修”、“制造”和“废品回收”的概念需要辨析清楚，尤其不能和“维修”混淆。“再制造”与“维修”的目的是一样的，都是得到一个状态和新产品接近或相同的产品，所使用的技术手段也是一样的，因此

2、往往被人误解再制造其实就是维修，再制造工厂就是维修车间，再制造产品也就是维修品，普通人宁可选择维修也不愿购买再制造商品。其实修理和再制造还是有很多差异的[2]：1.处理对象的不同：“维修”只是针对有某处故障点的产品，“再制造”针对的是要报废的旧产品（该产品可能不光有多处故障点，甚至已完全丧失功能）；2.处理过程的不同：因为对象的差异，可以理解为“维修”是宏观的行为，“再制造”是微观的行为。也就是维修只需要排除产品的故障点，获得故障前的功能即可，而再制造是需要把产品完全拆解，逐一检查每个零部件，选

3、择再利用、修复还是更换后，再逐一组装起来。3.处理规模的不同：“维修”往往是在作坊式的工作环境里由几个专业技术人员来完成，而“再制造”可以是有流水线操作的工厂，大部分岗位只需拆洗装配工人，无需专业技术人员；4.资产拥有者的不同：“维修”后的产品是退还给送修客户的，而“再制造”产品来源于某个客户，再制造完成后很可能就销售给了另外一个卖家。5.质保范围的不同：有些再制造可使旧的或报废产品修复到像新产品一样，会给于新产品同样的质量保修承诺，而维修品只能承诺相同故障再发生的保修。“再制造”也不是传统“制

4、造”，他们的区别在于加工的毛坯不同。传统制造的毛坯是新材料，无需重复供应商已做好的检测的工作。而再制造工作的毛坯是经过长期使用的即将或已经要报废的旧设备，需要人去把关其质量的好坏。由于毛坯的差异，和传统制造相比，再制造过程中的技术要求更高。“再制造”更不是传统的废品回收利用，回收利用注重的原材料的重新利用(如金属重新熔炼、塑料重新熔铸)，通过消耗大量能源，排放三废来产生初级材料。再制造产品利用的是部分原有的零部件，一些新部件，货源都是以成品形式被利用的。因此，再制造通常适用于成套设备，而非原料加

5、工行业。1.1.2“再制造”的基本步骤将旧产品再制造的过程我们称为再制造工艺。它从回收核心件（也就是通常说的再制造的毛坯）进再制造工厂开始，通过检验、拆解、零部件维修、重装和测试等再制造工艺的典型步骤，生产出达到所需标准的产品。这些操作步骤可以基于核心件的类型，产量和品质的不同而改变其先后顺序，甚至省略掉一些步骤。2------第一章绪论RolfSteinhilper教授在《Remanufacturing:TheUltimateFormofRecycling》一书中为再制造工艺罗列了五个关键步骤

6、[2]：拆解、清洗、检验、修复、重装。拆解——将产品拆分至单个零件的级别。辨别和检查这些零件，决定每件零件是否可以恢复使用，还是应该报废。这里所有不需要从根本上进行修复的零件被挑选出来，一些有油污、灰尘和锈迹的零件则需要进一步用另外新的处理手段来解决。近些年来，虽然有一些行业已经开始使用自动化拆分，但仍然是非常罕见的。在拆解过程中，核心件也可以用来做配件源来拆借，有时候一个核心件会被拆借到另外一个核心件上去完成一个产品。清洗——是再制造工艺中最耗时的一个步骤，清除脏物诸如：油脂，油污，锈蚀，化学

7、生成物等。针对这项复杂的任务，有些清洗方法已经被广泛采用，如：喷砂清晰、钢刷、烘烤、洗涤剂、化学品和热水浸泡池。检验——决定一个零件是否需要修复和如何修复。核心件品质的不确定性，到底有多少个零件可以有使用价值，可以通过材料复原率矩阵图来衡量。修复——目的是维修并提升核心件的质量。通过研磨等机加工方式来改变零件的几何特征需要格外小心，零件尺寸的改变甚至严重损坏会导致其材料超出承受范围，例如机轴的直径一旦尺寸超出规格，则不得不报废。重装——将分离的零件重新装配起来，这些零件可以是修复的，换新的，照旧

8、使用的或者从核心件拆借来的。重装的过程通常和新产品装配线是一样的。也有Bras和Hammond两位学者认为应该先清洗，然后破损修复，再品质保障(检验和测试)，最后零件接口动作(拆解和重装)[3]。有学者发现在拆解和清洗之前应该先检验，这样可以防止带有过多致命伤的核心件流入再制造产流水线，浪费拆解和清洗的时间，但问题是，有些核心件只有在被清洗干净后才能有效地检验，因此JohanÖstlin教授将再制造工艺流程再细化成5个阶段：预拆解阶段，拆解阶段，修复阶段，重装阶段和重装后阶段[4]。每个阶段都会