焊接装配实训报告.doc

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1、焊接装配实训报告　　实训名称引弧、运条、连接及收尾实训地点焊接车间实训时间实训目的掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能实训工具及材料⒈焊机交流焊机。⒉工件低碳钢板200×150×5mm，一块。⒊焊条e4303，ф3.2mm。　　⒋辅助工具钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领（一）引孤方法引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。引弧的步骤⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。⒊右　　手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。操作注意事项⑴引弧

2、中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当　　焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从　　焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起　　点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。　　（二）运条　　运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。焊接时　　三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—　　致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。直线运条法运条

3、简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。（三）焊缝的连接焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头(2)相背接头(3)相向接头(4)分段退焊接头　　接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，　　接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。　　（四）收尾(熄弧)　　反复收尾法焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。实训名称平敷焊实训地点焊接车间实训时间实训目的掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能实训工具及材料⒈焊机交流焊机。　　⒉工件低碳钢板200×150×5mm，1块。⒊

4、焊条e4303，ф3.2mm。⒋辅助工具钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程与要领⒈清理工件。　　⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。⒊工件平放，连接好接地线。⒋启动焊机并调　　节电流。　　⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。⒍在距工件端部约10mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条　　直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。⒏收弧焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。⒐　　接头清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10mm引

5、弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低　　电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。⒑收尾采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。⒒焊缝熔渣清理用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。实训三　　实训名称平对焊实训地点焊接车间实训时间实训目的掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能实训工具及材料⒈焊机交流焊机。　　⒉工件低碳钢板200×150×5mm，2块。低碳钢板300×100×8mm，v型坡口，2块。⒊焊条e4303，ф3.2mm、ф4.0mm⒋辅助工具钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。操作过程

6、与要领平对接焊-不开坡口（i形接口）⑴矫正工件，防止焊口错边。⑵清理待焊处。⑶装配与定位焊两端定位焊，长度10mm和对口装配间隙2~3mm。⑷焊接方法首先进行正面焊接，用φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20a，直线形运条，　　短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着　　进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。　　开坡口的平对接焊采用多层焊法⑴装配与定位焊对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，　　为防止焊后变形，应做1

7、°~2°反变形。⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以　　防烧穿。　　⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯　　齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满　　弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。⑸盖面焊接正面焊条　　用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5mm的边缘，以控制焊缝宽度，　　两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2mm，用

8、锯齿形运条法，小幅横向　　摆动同不开坡口反面焊。　　实训四　　实训名称平角焊实训地点焊接车间实训时间实训目的掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能