人工挖孔桩技术的应用

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1、人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用摘要：人工挖孔桩施工技术以其施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省等优势，在工民建中得到广泛应用。关键词：人工挖孔柱；施T方法；质量控制abstract:theartificialdig-holepileconstructiontechnologytoitsconstructionisconvenient,fast,don,tneedlargemechanicalequipment,dig-holepi

2、lethanpiles,concretepi1eintoseismiccanstrong,costthanbluntconepunching,impactconepunching,impactdrillpunching,whirlingrigdrilling,opencaissonadvantagesbasedsave,widelyusedincivilengineering.keywords:artificialdigsteep;constructionmethod;qualitycontrol1人工挖孔桩施工中的问题1.1坍塌在地下水位高

3、的砂性土和淤泥质土中施工时（尤其有承压水的地区），易造成管涌、坍孔事故。挖孔卸荷量大时，常引起孔壁土的松散，降低了桩周土的强度，如果缺乏有效的护壁极易引起孔壁坍塌。1.2工艺不合耍求桩孔底清底不彻底：测量定位失误、成孔吋没有控制垂直度、成孔后未及时浇灌混凝土，导致护壁受侧压力变形，桩位发生偏移。桩混凝土质量不合格，桩孔大量积水，只采用一般串筒施工，而不采用水屮浇混凝土导管施工，混凝土产生离析，桩孔内振捣不好。1.3其他安全事故地下水丰富的地区，易引起周围地下水降低和地而沉降，使周围的房屋、管道和设备仪器受损；有机质含量高的土层排放有害气体,桩

4、孔内缺氧，带来人身安全隐患。2人工挖孔桩技术的优点采用人工挖孔桩，不仅能够极人地降低工程造价，为施工企业减少施工成本，而但还能够使土地空间得到有效的利用，从而使建筑物的占地面积缩小，节省了大量城市空间，有利于城市的整体规划设计与发展。作为基坑支护结构的人工挖空桩，使用简单的机械和器具即可进行开挖，对设备和工作面的要求较少，并冃可以同时开挖若干个孔，大大提高了工作效率。人工挖孔桩施工过程中不会产生噪声，也不会出现泥浆，这样会对周围环境产生保护作用，属于“绿色施工”。3实例分析某建筑工程，建筑层次为7层，建筑而积3250m2,结构形式部分为钢筋混

5、凝土框架结构，部分为砖混结构。本工程大量采用人工挖孔桩基础。3.1施工程序场地整平、放样一定桩位一导向圈砌筑一在导向圈上设置桩位十字轴线一挖第1节桩孔土方一支模浇筑第1节混凝土护壁一在护壁上二次再设置标高及桩位十字轴线一安装垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等一第2节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第2节模板、浇筑第2节混凝土护壁一重复第2节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层一封底一钢筋笼就位一浇筑桩身混凝土。3.2施工放样根据施

6、工图及规划控制坐标点，采用经纬仪结合钢卷尺测放桩位,并经复检合格后方可进行挖孔。开挖前从桩中心位置向桩孔外引出4个桩中轴线控制点，用木桩固定，当现场地面浇筑混凝土导向圈时，将桩中轴线的控制点引至混凝土导向圈上，经复核无误后，在桩径圆圈内开始挖土，安装护壁模板，复核护壁模板直径、中心点位置无误后，浇筑护壁混凝土。第1节孔圈护壁的中心点应和桩位中心点重合，偏差W20mm。两正交直径的差异W50mm,其厚度应比其他护壁厚150-200mm,且应高出现场地而200-250mm,以阻挡地面水流入孔内，防止地面上的泥土、石块和杂物进入孔内。第1节护壁筑成

7、后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核确保无误，以作为今后确定地下各节护壁中心的测量基准点。3.2.1人工挖孔施工开挖孔前要平整布置场地，清除地表松软土层和杂物，布置好控制线网，根据监理复核查过的位置采用丁字交叉法确定桩孔位置。在每一桩位开挖土方，一般挖lm左右，浇注混凝土井圈第一节护壁,使井圈高出地面20cm,且应加厚10cm,而后将桩位纵横中心线测放置井圈上，并测出井孔控制高程，以利于下部掘进的高程控制。修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇注强度，上下节护壁的塔接长度不小于5cm,每节护壁在当日施工完毕后24h后拆除，

8、发现护壁有蜂窝漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。3.2.2流沙处理措施在护壁施工屮，由于地下水以及流沙等因素的制约，桩孔的护壁有时候不能按照常规设计来施工，本工