论预应力空心板梁后张法施工技术论

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1、论预应力空心板梁后张法施工技术摘要：本文结合笔者多年的工作经验，主要对预应力空心板梁后张法施工技术进行了探讨。1工艺流程场地平整碾压→胎模砌筑→钢筋、波纹管安装→芯模制安→外模安装→混凝土浇筑与养护→模板拆除→梁板张拉→孔道灌浆、封锚→梁板吊装。2施工技术要点2.1胎模砌筑根据预制现场及吊装路线，进行胎模布置。胎模基地铺，要做好现场排水。胎模用M10水泥砂浆砌筑MU10机红砖，1∶2水泥砂浆抹面，砌筑中每间隔1m预埋50mm的PVC管，每排预埋管必须对齐，保证模板对齐拉杆穿入畅通。2.2钢筋、波纹管安装钢筋、波纹管、锚具进场后，按合格证及质保书核对其类别、型号、规格

2、、外观质量及数量，还对其进行抽样试验，试验合格后方可使用。钢筋绑扎应根据设计，在砌筑好的胎模上先弹线，后进行钢筋绑扎。钢筋骨架绑扎完成后，按设计预应力曲线坐标在箍筋上定出曲线为位置。曲线孔道控制点的竖向位置允许偏差为±10mm。波纹管固定采用钢筋支托，其间距0.8m～1.2m，钢筋支托焊在箍筋上，波纹管固定后用铁丝扎牢。波纹管应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直孔道中心线，与钢模用螺栓连接固定。在混凝土浇筑时，为防止波纹管渗进水泥砂浆，波纹管连接采用大一号螺旋管、接头长度200mm～300mm，两端用密封胶带封裹，并在混凝土浇筑前，穿入小一号的塑料管，防止波纹管在混凝土浇

3、筑时挤压变形。2.3模板制安及拆除。芯模根据预应力空心板内部尺寸，先用L50×5角钢焊支架，支架尺寸比梁板内部几何尺寸小35mm。后用电钻打孔，用木螺丝将木板拼装固定在支架上，支架间距1.5m，木板拼缝必须严密。拼装完成后，在木板适当接缝处将角钢支架割断，分成四部分组合。角钢割断处将螺母焊在角钢上，用螺栓连接。制作必须根据混凝土量计算模板是否满足强度、刚度要求，并要求支拆方便。外模采用定型大钢模，模板接缝做成企口型。外模板进场后，进行拼装、打磨、编号，施工中严禁混用。外模上口加固采用16对拉螺栓穿入50mm定尺钢管进行固定，下口加固采用16对拉螺栓穿入胎模预埋PVC

4、管中加固。胎模在放内模前，刷三道柴油与石蜡配制的加热溶液，防止混凝土粘胎模。外模刷机油隔离剂，内模安装前用塑料布封裹严密，固定采用钢筋焊制马凳压牢。混凝土浇筑抹面前将压方拆除。模板拆除时混凝土强度必须达到设计强度后方可拆模。2.4混凝土浇筑及养护根据现场及实际情况，确定混凝土浇筑方案，混凝土浇筑完成初凝后，应立即进行养护，空心板梁内部养护，采用蓄水养护，待混凝土初凝后，用砖砌封堵两端，注入一定量水进行自然养护。待养护期达到，将梁内水排放完，防止加重梁负荷。外表待收浆后尽快覆盖洒水养护，养护时间一般不少于7d。2.5梁板张拉（1）锚具、夹具、预应力筋进场后按出场合格证

5、及质保书核查类别、型号、规格及数量，并按规定进行力学性能、硬度及静载锚固检验。（2）钢绞线下料时，为防止下料过程中钢绞线弹出伤人，事先用钢筋制作一铁笼，将钢绞线盘卷装在笼内，再拆除钢绞线包装，将钢绞线从盘卷中央逐步抽出。钢绞线下料长度按构件预留孔长度+2（锚环厚度+千斤顶长度+工作锚环厚度+100mm）计算。下料时必须用大钢尺准确量测下料长度，并在末端固定一木板限位，以便进行其余钢绞线的下料控制。切割机作业距离钢绞线盘10m～15m，防止钢绞线抽出时弹出伤人。（3）钢绞线编束前先将钢绞线理顺，再用20号铁丝绑牢，间距2m～3m，穿孔一端用胶带纸封裹，采用整束人工后穿

6、法施工。安装锚环时必须量准钢绞线束两端外露长度，工作锚环时必须锚垫板对中，工作夹片均匀打紧并外露一致。千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿的孔内打叉。（4）钢绞线宜两端张拉，张拉时先进行张拉孔编号，检查张拉设备是否完好，并应对千斤顶与压力表配套标定，根据设计要求及标定书计算压力表读数。张拉混凝土构件强度不低于设计强度等级值的75%（根据同条件养护试件确定）。张拉应使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯。预应力筋为四束时应对角线张拉，先曲线后直线。张拉中两台千斤顶必须同步进行，张拉的程序为0→PJ（设计张拉力），持荷2min锚固。2.6

7、孔道灌浆、封锚。孔道灌浆应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，水泥浆应有足够的流动度，采用流淌法测定宜为141mm～180mm。为改善水泥浆性能、确保灌浆效果，可掺入膨胀剂、减水剂，水灰比可减至0.35～0.38。水泥浆的配合比应根据试验确定。孔道灌浆利用设置在锚垫板上的灌浆孔进行。灌浆前应先检查构件孔道及灌浆孔、排气孔是否畅通。水泥浆应机械搅拌，搅拌后的水泥浆必须过滤。灌浆顺序宜先灌下层孔道，后浇上层孔道。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5N/mm2～0