结构件焊接通用技术要求

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1、结构件企业生产标准1.定义具有一定形状结构,并能够承受载荷的作用的构件,称为结构件。如,支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。2.范围本标准适用于本厂的结构件。本标准为图纸技术、加工制造和检验标准的规范。3.规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。YTQ322-1989焊接件通用技术要求GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4.焊接工艺4.1焊工4.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗

2、。4.1.2焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.2焊前准备4.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。4.2.2焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。4.2.3焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。4.2.4焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干,烘干后存放在保温箱内随用随取。低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350~400℃,时间1~2h。一般在常温下超过4h后,必须重新烘干。酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150~200℃烘干1~2

3、h(E4303焊条150℃烘焙1~2小时)。4.2.5焊接前,母材加工坡口推荐尺寸(见下表1)表1母材加工坡口形式和尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(β)(°)11~3I型坡口0~1.5——单面焊3~60~2.5双面焊23~9V型坡口0~20~20~365~7555~659~260~336~9带垫板V型坡口3~50~20~245~559~264~6412~60X型坡口0~30~355~6552~30T型接头I型坡口0~2——66~10T型接头单边V型坡口0~20~245~5510~170~30~

4、317~300~40~4720~40T型接头对称K型坡口0~32~345~558管径Φ≤76法兰角焊接头2~3—50~60(30~35)4.3结构件焊接参数4.3.1手工电弧焊:钢板厚度mm焊条直径mm6以下8~2020~3030以上焊接电流AΦ3.2100~130130~185185~210210~270焊接电流AΦ4185~210210~270260~3004.3.1CO2气体保护焊:钢板厚度mm焊接电流A焊接电压V焊丝直径mm6以下120~22020~25Φ1.2Φ1.68~20120~30025~35Φ1.2Φ1.620~30300~4

5、0030~35Φ1.2Φ1.630以上400~50035~40Φ1.2Φ1.64.4焊接4.3.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。4.3.2根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。4.3.3焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺,保证焊接质量。4.3.4多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。4.3.5双面焊需清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。4.3.6焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位需要打磨光洁。4.5焊后处理4.4.1焊接

6、结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量,焊缝不平整时应进行修整。4.4.2焊缝外形应光顺、均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑。4.4.3焊缝缺陷(焊接缺陷主要特征见下文)超标允许返修,但返修次数不超过两次。4.4.4对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,若零件有热处理要求的,应采用热处理消除应力。5.焊缝缺陷5.1焊接裂纹:在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下,焊接过程中或焊接后,焊接接头中局部区域(焊缝或焊接热影响区)的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的

7、缝隙,称为焊接裂纹。焊接裂纹是最危险的缺陷,除降低焊接接头的力学性能指标外,裂纹末端的缺口易引起应力集中,促使裂纹延伸和扩展,成为结构断裂失效的起源。5.2气孔:焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡,在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴,称为气孔。5.3夹渣:焊后残留在焊缝中的熔渣,称为夹渣。夹渣可以是单个颗粒状分布,也可以是长条状或线状连续分布。5.4未焊透:焊接时,接头根部未完全熔透的现象,称为未焊透。5.5咬边:因焊接造成沿焊趾(或焊根)处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中,焊件边缘的母材金属被熔

8、化后,未及时得到熔化金属的填充所致。5.6焊瘤:焊接过程中,在焊缝根部背面或焊缝表面,出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。

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