结构件焊接通用工艺规范.pdf

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1、结构件焊接通用工艺规范1定位焊通用操作规范1.1焊缝区的修磨焊装前须将焊缝区及距焊缝边缘10mm～20mm范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，露出金属光泽，并须去除潮湿。1.2零件要求全部零件须检验合格后，方可定位焊。1.3工件间相互位置偏移量定位焊焊接零件时，两个焊件的相互位置偏移量应满足下述要求。1.3.1钢板对接钢板对接错边偏移量见图1。当板厚≤6mm时，t＜1mm；当板厚＞6mm时，t＜2mm。图1钢板对接错边1.3.2型钢对接型钢（包含轧制型材、压制成型的型材，不包括管材）对接错边偏移量见图2。型材外轮廓的最大值≤180，t＜1mm；型

2、材外轮廓的最大值＞180～360，t＜1.5mm；型材外轮廓的最大值＞360～630，t＜2mm。图2型钢对接错边1.3.3工字梁与箱型梁定位焊工字梁与箱型梁定位焊偏移量见表4。表1工字梁与箱型梁定位焊偏移量型式简图偏移量(mm)腹板偏移t≤2.0t≤0.01b盖板倾斜但不得大于2h≤500，t≤1.5腹板倾斜h＞500，t≤2.0b≤80，△b≤3.0腹板距离b＞80，△b≤5.0t≤0.01b盖板倾斜但不得大于2L≤2500，t≤2.0梁的歪扭L＞2500～5000，t≤3.0L＞5000，t≤5.01.3.4复杂截面结构定位焊复杂截面结构定位焊要求见表5。复

3、杂截面结构定位焊偏移量(t)不大于(mm)型钢高度hB＜1000B＞1000≤1000.015h0.020h＞100～2400.010h0.015h＞2400.008h0.010h1.3.5其他接头的定位焊其他接头的定位焊偏移量要求见表6。表2其他接头的定位焊偏移量要求接头型式偏移量t(mm)＜1.0＜1.5＜2.0+5.0-3.0±2.01.3.6角焊缝装配不良对于接触承压的焊缝应按照表7中要求执行。表3接触承压的角焊缝装配间隙要求焊脚尺寸b对应焊缝厚度a间隙要求（mm）图例（mm）（mm）h≤0.5+0.2a，且≤364.2185.651.5107.07212

4、8.52149.92.51.4定位焊焊缝要求1.4.1定位焊时不得在焊缝区以外引弧，定位焊填充材料选用ER50-6焊丝或与构件正式焊接要求一致的填充材料。1.4.2定位焊的预热要求：定位焊预热温度与正式焊接时一致。要求预热的结构件，未预热的定位焊缝应用角磨机等工具彻底清理干净，不得熔入焊缝。当选用ER50-6焊丝，并且与构件正式焊接要求不一致时，同样应将定位焊缝用角磨机等工具彻底清理干净，不得熔入焊缝。1.4.3定位焊缝长度及间距要求：当板厚≤4mm，定位焊缝的长度为12mm～20mm，间距为50mm～200mm；当板厚＞4mm，定位焊缝的长度为20mm～50mm

5、，间距为200mm～300mm。1.4.4定位焊缝的厚度为0.5～0.6a(a为图纸要求有效厚度尺寸)，且最大不超过6mm。如图3所示：定位焊缝应布置在交叉口50mm以外，定位焊缝的起弧与收弧处应平滑过渡。图3焊缝交叉处定位焊布置示意图1.4.5定位焊后应对定位焊缝进行修磨，除去飞溅，发现有裂纹或不符合要求的定位焊缝应清除返工。1.4.6定位焊焊接零件的其它要求应符合JB/T5943的相关规定。1.4.7桁架臂坡口角度及根部间隙的特殊要求1.4.7.1钢管对接焊缝，钢管对接焊缝单侧坡口角度为30度，钝边高0～1毫米，根部间隙为2mm～3mm。1.4.7.2钢管相贯

6、线焊缝钢管相贯线焊缝，作为臂架腹杆、直杆、斜杆的钢管一端的坡口尺寸为：a)管子壁厚＜6mm，不开坡口；b)管子壁厚≥6mm，均开45°坡口，不留钝边。1.4.7.3弦杆和35CrMo等钢的耳铰焊缝耳铰一侧坡口角度45度；弦杆钢管一侧坡口角度30度，根部间隙为3mm～5mm。1.5工件相互位置偏移量装对焊接零件时，两个零件（或焊边）的相互位置偏移量因按以下规定执行1.5.1管壁间的偏移量管壁厚度δ≤5mm时，t＜0.5mm；管壁厚度δ＞5mm时，t＜0.1δ，但不大于2mm。图4钢管对接错边1.5.2型钢对接定位焊型钢高度h≤180，t＜1mm；型钢高度h＞180～

7、360，t＜1.5mm；型钢高度h＞360～630，t＜2mm。图5型钢对接错边1.5.3截面复杂的结构定位焊要求截面复杂的结构定位焊时应符合表5的规定。表4杂截面结构定位焊错边允许量偏移量(t)不大于(mm)型钢高度hB＜1000B＞1000≤1000.015h0.020h＞100～2400.010h0.015h＞2400.008h0.010h1.6定位焊零件的其它要求应符合JB/T5943的相关规定。2焊接通用操作技术规范2.1焊前准备2.1.1焊接工作应在定位焊缝检查合格后进行。对于熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。2.1.2焊接工作前应

8、确认焊丝状