焊接件通用技术要求

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1、焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。1.1焊接材料：1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房

2、内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。1.2原材料1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定表1钢板平面度公差值f1000:f简图测量工具厚度δ≤16f=21米平尺厚度δ＞16f=1202)型材的直线度和垂

3、直度公差不超过表2的规定表2角钢槽钢钢管全长直线度误差f≤2/1000L，在每米长度内不超过2角钢垂直度误差f≤1/100b，但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算）工字钢歪扭：当L＜1000时，f≤3；L≥1000时，f≤5槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。1.2.2下料：1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏

4、差按表4规定20表3剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm板材厚度基本尺寸≤10＞10-20＞20≤500±1.5±1.5±2.0＞500-1000±1.7±2.0±2.5＞1000-2500±2.0±2.5±3.0＞2500-4000±2.5±3.0±3.5表4气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm板材型材厚度高度基本尺寸≤10＞10-20＞20-30＞30≤100＞100-200＞200-300＞300≤500±1.5±1.5±2.0±2.5＞500-1000±1.7±2.0±2.5±3.0＞1000-2500±2.0±2.5±3.0±3.5＞2500-4000±2.5

5、±3.0±3.5±4.0当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。表5气割孔直径尺寸极限偏差mm（δ≤18）基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差＞30-500+1.6＞500-6300+4.4＞50-800+1.9＞630-8000+5.0＞80-1200+2.2＞800-10000+5.6＞120-1800+2.5＞1000-12500+6.6＞180-2500+2.9＞1250-16000+7.2＞250-3150+3.2＞1600-20000+9.2＞315-4

6、000+3.6＞2000-25000+11.0＞400-5000+4.0＞2500-31500+13.5201.2.2.2零件的形位公差应符合下列规定1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表6规定。直线度应在被测面全长上测量。表6板材厚度直线度t平面度M简图L≤1000L＞1000任1000长度≤4t≤2.0t≤2/1000L且不大于5.0M≤2.04-12t≤1.5t≤1.5/1000L且不大于5.0M≤1.5≥12t≤1.0t≤1/1000L且不大于5.0M≤1.02)型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表7规定。表7项目公差简图直线度

7、tL≤1000，t≤1.0，L＞1000，t≤1/1000L且角钢最大不大于6.0，工字钢最大不大于4.0平面度M在每1000长度范围内M≤1.020垂直度N边宽垂直度N≤1/100b，且最大不大于2.0角钢工字钢槽钢歪扭度N型材高度H长度L≤100＞100≤2000≤1.0N≤1.5＞2000N≤0.5/1000LN≤0.75/1000L但N最大不大于33)零件机械切割的边棱，不应有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的划痕。零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表8规定表