空心板梁预制施工技术应用

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1、空心板梁预制施工技术应用李诚钰（西安地铁运营公司西安市经济技术开发区710016）【摘要】目前我们国家桥梁梁板预制方法很多，空心板梁是一种比较常见的施工技术。本文主要针对空心板梁预制工艺流程、技术要求等进行研究和探讨，希望可以为同行提供经验。【关键词】空心板梁预制施工技术应用1、空心板梁预制钢筋加工安装技术要求1.1应力混凝土中的非预应力钢筋必须符合现行标准的规定。1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，露天堆放时应垫高并加遮盖。1.3钢筋应具有出厂证明书和试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验。1.4

2、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1.4.1钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。1.4.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。冷拉钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2％；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。1.4.3钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。1.4.4加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸±51.5安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。1

3、.6应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±32、空心板梁预制混凝土施工技术要求2.1原材料及配合比要求2.1.1拌合混凝土所用的原材料都是经过检验合格且经监理工程师同意使用的。2.1.2混凝土的配合比是经过设计和试配能满足施

4、工要求且经监理工程师同意使用的。2.2混凝土的拌合及运输2.2.1混凝土拌合前应对拌合机、配料机等机械设备进行检查，确认完好时方可拌制混凝土。2.2.2拌合混凝土前，工地试验室应对粗、细集料的含水量进行测定并调整施工配合比。混凝土施工期间试验室要有专人现场值班，对混凝土配合比、坍落度进行监督检查。2.2.3严格控制好拌合时间和外掺剂的掺量。混凝土拌合物应拌合均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。2.2.4混凝土的运输应适应凝结速度和浇注速度的要求，使浇注过程不间断并使混凝土运输到浇注地点仍保持均匀性和规定的坍落度。2.3混凝土的浇注2.3.1浇注前应对模板、钢筋

5、、钢绞线和预埋件进行检查并做好记录，符合规范要求且经监理工程师认可后方可浇注混凝土。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2.3.2使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离。每一处振动完毕时应徐徐提出振动棒。2.3.3对每一部位振动时，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。2.3.4混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。2.3.5空心板混凝土浇注完成后，应对裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二

6、遍并拉毛。2.3.6浇注混凝土时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件的稳定情况。当发现有松动、变形、移位时应及时处理。2.3.7浇注混凝土时，应填写混凝土施工记录。2.4混凝土的养护2.4.1混凝土浇注完成后，应在收浆后予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期使模板保持湿润。2.4.2当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。2.4.3混凝土养护用水的条件应与拌合用水相同，养护期一般为七天。2.5实测项目项次检查项目规定值/允许偏差值检查方法/频率规定分1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查352梁板长度

7、(mm)+5,－10用尺量153宽度(mm)±20用尺量3处154高度(mm)±5用尺量2处155跨径(mm)±20用尺量56支座表面平整度(mm)2查浇注前记录57平整度5用2米直尺检测58预埋件位置5用尺量53、空心板梁预制模板安装技术3.1钢模板安装技术要求3.1.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。3.1.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。侧模可在模板外设立支撑和拉杆固定。3.1.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查签认后方可浇筑混凝土

8、。浇注时发现模板有超过允