明洞仰拱施工技术交底书

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1、技术交底书编号：CWJS-011ZS4/CX/GG-02-4交底书名称明洞仰拱施工技术交底书交底依据施工设计图、地形、地质状况适用范围YK30+935~YK30+960目的保证质量、完成施工交底内容一、施工安排1、换填后进行沉降观测，沉降趋于稳定时，方可进行仰拱C25钢筋砼施工。2、待C25砼仰拱施工完成后达到70%以上强度时，进行C10砼仰拱回填施工。3、仰拱回填混凝土达到70%强度后，进行左右边墙施工。4、具体分部施工部位位置见后附图。二、混凝土施工1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查

2、，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不宜超过lm.3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高

3、，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。4、混凝土

4、的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时应预留施工缝。5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，用人工凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa；：2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的

5、1：2的水泥砂浆。三、钢筋施工1)钢筋接头的布置应符合规定要求。2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3)除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。4）确保Φ25钢筋的保护层净厚度5.3cm。四、施工注意点1、钢筋绑扎必须保证各种钢筋的保护层厚度。2、C25防水混凝土仰拱捣实后，迅速根据所放控制点摸成一定的弧面。3、仰拱左右端头关模时，必须把钢筋留出接头。4、混凝土配合比必须由试验设定。其他人不得任意更改。五、安全措施（一）、钢筋加工及绑扎1．钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用

6、带子扎紧。2．人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围用无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。3．使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口问，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。4. 人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。5．钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。6．钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。7．安放钢筋骨架或搬运

7、钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。8．在高空绑扎拱圈时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。9．绑扎基坑钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上下，不得利用支撑或横板攀登上下。（二）混凝土施工1．搬运水泥时，应戴好口罩，遇风天应戴好风镜。2．在工作前，应先检查工具、通行道路脚手架、平台搅拦台是否安全，不允许迁就使用。3．进洞工作时，应先检查是否有坍塌现象，认为合乎安全要求后，再进行工作。4．搭设四公尺以上的搅拌台架子，必须由架子工进行搭设。5．浇筑整坑砼，当坑深大于2米时，应设

8、滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开，操作人员须戴安全帽。6．浇筑砼前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。7．砼拌搅场与浇灌地点，应在工作前清理干净，跳板搭设必须牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物。8.搅拌机转动时，严禁将铁揪伸入机器内扒灰，需修理时，必须拉开电闸，停机后方可进行。工作完了，需把电闸拉下，把电门箱锁好。9．在搅拦机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好，以免被机