电渣压力焊钢筋连接技术交底

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1、技术交底书表格编号项目名称中铁佰和佰樂一期工程项目经理部理部第1页共8页交底编号工程名称中铁佰和佰樂一期工程设计文件图号结施、人防施工图施工部位K4#楼电渣压力焊钢筋连接交底日期2017年4月4日技术交底内容：1、技术交底范围：K4#楼墙柱电渣压力焊钢筋连接。2、范围：本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径为14≤d≤20mm的钢筋（竖向）。3、施工准备工作：3.1材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀

2、后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源采用交直两用电源，电弧工作电压32～34V，工作电流为500～650A3.2人员要求：（1）焊接人员必须持证上岗；（2）入场前必须由项目部对其进行教育培训。交底人：复核人：接收人:技术交底书表格编号1311项目名称中铁佰和佰樂一期工程项目经理部理部第2页共8页交底编号工程名称中铁佰和佰樂一期工程设计文件图号结施、人防施工图施工部位K4#楼电渣压力焊钢筋连接交底日期2017年4月4日3.3技术准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑、人防图等对应情况

3、）；（2）各流水施工段应及时准确做好钢筋的下料单、配料准备。4、施工工艺：4.1工艺流程检查设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂机罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查4.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电4.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4.4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应用无齿锯将端头加工平整。4.5选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括

4、：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表1。钢筋变径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。交底人：复核人：接收人：技术交底书表格编号1311项目名称中铁佰和佰樂一期工程项目经理部理部第3页共8页交底编号工程名称中铁佰和佰樂一期工程设计文件图号结施、人防施工图施工部位K4#楼电渣压力焊钢筋连接交底日期2017年4月4日表1钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～271554.6安装

5、焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.7安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。4.8试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，

6、以确保焊接接头质量可靠交底人：复核人：接收人:技术交底书表格编号1311项目名称中铁佰和佰樂一期工程项目经理部理部第4页共8页交底编号工程名称中铁佰和佰樂一期工程设计文件图号结施、人防施工图施工部位K4#楼电渣压力焊钢筋连接交底日期2017年4月4日4.9施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后

7、逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20～30s后（温度较低时，停歇时间可适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具，待冷却至常温再敲去渣壳,并清理干净.4.10质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径

8、的长度范围内的部分应切除。交底人：复核人：接收人:技术交底书表格编号1311项目