人工挖孔桩钢筋绑扎技术交底

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1、技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：工程桩钢筋制作与安装技术交底一、要求钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检测复试报告，以及原材料检验合格证。二、主要机具设备钢筋加工机具、电焊机三、作业条件熟读图纸，并对关键部位的施工有控制措施和方案，对图纸不明确或有疑问的进行汇总，并得到确切回复。进行挖孔、护壁检查，并对桩孔检查、验收合格，同意进入下道工序施工的方可施工。没有检验合格的不得施工。四、施工操作要点1.除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。2.矫直钢筋应平

2、直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。3.弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。交底人质量安全生产经理技术接底人时间第6页共56页技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：五、钢筋笼施工工艺一、钢筋笼加工1.下料：钢筋严格按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，切割时要保证断料的长度准确性。2.焊接连接：灌注桩钢筋笼连接采用焊接,焊接接头按照规范要求错开布置。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头

3、型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（5）所有桩桩身竖向钢筋的接头均采用双面焊接，焊接长不小于5d，桩身环筋为焊接封闭。（6）搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（a）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（b）搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；（c

4、）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。二、钢筋骨架制作、1、制作方法：钢筋笼的长度为8m～11m之间，根据桩的长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制的作业架上进行，以保证钢筋笼的整体直顺度及主筋连接接长时的对位度。（考虑机械连接）钢筋位置允许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。交底人质量安全生产经理技术接底人时间第6页共56页技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称误差名称误差名称误差主筋间距±10mm骨架直径±10mm骨架

5、顶端高程±20mm箍筋间距±20mm骨架保护层厚度±10mm骨架底面高程+50mm钢筋笼长度±10mm螺旋筋螺距20mm2、钢筋骨架保护层的设置钢筋接头采用焊接连接，为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用定位钢筋作保护层均匀分布于钢筋骨架周围上。六.钢筋笼的安装（1）钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理，就位后立即固定，固定钢筋笼必须校正桩位及垂直度。（2）钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。（3）下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层厚度为50mm（4）下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算

6、确定。七、技术要求及质量标准1.钢筋笼的主筋焊接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。2.必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。3.主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。4.钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。交底人质量安全生产经理技术接底人时间第6页共56页技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：5.钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。6.挖孔桩大样附图如下:交底人质量安全生产经理技术接底人

7、时间第6页共56页技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期专业分包单位项目负责人交底内容：7.护壁钢筋绑扎：（1）技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向钢筋工交待技术要求。（2）钢筋工将护壁直筋φ8.0钢筋调直，护壁用横筋φ8.0按施工图设计要求截取护壁筋纵筋，两端按施工要求扳弯头；（3）护壁筋的保护层厚度为50mm，搭接长度为30d且不小于250mm,在φ8.0盘圆上截取，并扳弯头；（4）钢筋绑扎间距为200mm，双向,扎丝为22号铁丝。八、成品保护1、钢筋笼制作完后，临时堆