电炉故障案例分析

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1、故障案例分析一．高压开关合不上故障排除步骤1．检查计算机与PLC通讯是否正常一般来说，如果计算机屏幕上的一些温度、流量等数据不断发生微小的跳变，表明通讯正常。另外，还可以观察HUB上的工作指示灯，如果发送和接收指示灯跳闪，表示通讯正常。通讯异常会造成计算机屏幕操作失效。故障处理方法：u检查计算机到HUB、PLC的通讯连接线和插头是否连接可靠。u检查PLC通讯模板上是否有故障指示，如果有报警指示，可能是模板通讯程序丢失、模板接触不良或模板损坏。u检查PLC是否停机。PLC停机后，CPU模板上的”ST

2、OP”红色指示灯将点亮。如果停机，可重新启动。u检查计算机是否死机，如果死机，可重新冷启动。2．借助操作屏幕检查联锁条件是否满足，是否出现报警、跳闸信号。高压开关必须满足下表GHH联锁条件后才能合闸：序号名称PLC信号1高压隔离开关Q1合F191.2=1F151.2=12高压接地开关Q2分F191.2=13变压器隔离开关Q3合F191.2=14变压器接地开关Q4分F191.2=15水流量低跳闸信号未出现F53.6=06底电极温度高跳闸信号未出现F53.7=07“控制接通”或紧停信号未出现I9.5=

3、18220V控制电源正常I2.1=1F54.0=0924V控制电源正常I2.2=110ET200控制电源正常I8.7=111UPS正常I5.7=112底电极顶出程序未启动F144.0=013电极已夹紧Q57.0=0且I21.0=0F139.6=114操作台钥匙开关解锁I6.6=115炉盖已锁紧I11.5=116总进水流量、压力正常流量）1000压力）3F54.1=117液压泵运行Q53.0=1或Q53.1=1F137.0=118底电极门关I15.2=0F54.5=119母排室门关I15.3=020

4、炉子平台门关I15.1=021底电极冷却风压正常F47.2=0如果联锁条件未满足，可进行针对性的处理。3．检查ABB高压控制系统液晶操作面板是否有报警、跳闸信号显示（报警、跳闸信号详解请参阅《100吨直流电弧炉操作和故障排除》），如果出现报警、跳闸信号，进行针对性的处理。4．检查ABB控制系统到高压开关的合闸、分闸信号输出是否正常合闸指令发出后，检查PLC数字量输出高压开关合闸、分闸信号是否正常，或合闸、分闸继电器动作是否正常：u如果合闸信号有输出，分闸信号未输出，而高压开关仍未合闸，表明故障发生

5、在在高压开关，可立即检查高压开关u如果合闸信号无输出，分闸信号无输出，表明GHH或ABB控制系统仍有故障。u如果合闸信号无输出，分闸信号有输出，表明GHH或ABB控制系统仍有故障。u如果合闸信号有输出，随后分闸信号也有输出，造成合闸后即分闸，表明GHH或ABB控制系统仍有故障。5．高压开关（1）就地操作试验在高压开关上选择“就地”控制方式，进行就地合闸，如果合闸正常，表明就地控制回路和合闸联动机构正常，不用检查，应检查远程合闸回路；如果无动作，表明就地控制回路和合闸联动机构异常，可根据开关当时的实

6、际现象进行具体检查、分析。（2）检查u检查当时选择开关位置是否选择正确，一般选在“远程”控制u检查带钥匙的合闸保险销位置是否正常u检查储能是否已完成u检查合闸线圈控制回路每一环节是否正常u检查高压开关内机械结构是否有损坏或卡死现象二．DC炉电极夹器操作步骤DC炉电极夹持器一般在调换电极时操作，联锁条件如下：1．高压开关（Q0）处于分断状态2．隔离开关（Q1）处于分断状态3．隔离开关（Q3）处于分断状态4．接地开关（Q4）处于闭合状态5．炉体位置处于±0.5度之间6．系统处于“控制接通”状态（按下主

7、操作台上“控制接通”按钮）7．无紧急停止信号（即紧停开关未动作）8．液压泵处于运行状态以上联锁条件满足后，操作人员可操作DC炉出渣面板上的“夹持器打开/关闭”钥匙开关至“打开位置”，即可打开电极夹持器。在电极夹持器打开后，一旦以上任一联锁条件未满足，或者操作DC炉出渣面板上的“夹持器打开/关闭”钥匙开关至“关闭位置”，夹持器将夹紧。在需要打开电极夹持器前应先检查联锁条件是否满足，并将倾动锁紧。夹持器打开后，为防止夹持器误动作，对操作人员要求如下：1．禁止操作Q0、Q1、Q3、Q42．禁止操作炉体倾

8、动3．禁止关液压泵4．禁止无故按动紧停按钮5．禁止操作倾动解锁6．禁止进行炉盖动作、电极升降等操作。操作人员在调换电极过程中应注意以下几点：1．通过操作使炉体尽量接近0度并确认倾动已锁紧2．吊离或吊装电极时应确认夹持器已打开3．电极到位后，行车松钩前应确认夹持器已通过正常操作关闭事故案例：DC炉停炉后，操作工调换电极，当旧电极吊离后，行车将新电极吊入处在打开状态的夹持器，此时炉体由于振动或其它原因发生了微小的倾动，使炉体倾角超出了±0.5度，造成夹持突然夹紧电极，行车未及时发现此异