灰碎石压实度控制及检测方法分析

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1、二灰碎石压实度控制及检测方法分析摘要：为了解决由于二灰碎石二灰含量变化对压实度检测带来的影响，拟采用通过测出各检测坑混合料中二灰含量，依据标准试验确定的干密度曲线图上查到对应的标准干密度，以此为标准进行压实度检测评定。关键词：公路　路基　二灰碎石　压密度二灰碎石作为道路工程中的半刚性基层，主要由石灰、粉煤灰、碎石集料按一定配合比拌和而成，它具有强度高、稳定性好的特点，是我省高等级公路常用的路面基层材料。然而由于以下因素的存在，室内试验所确定的二灰碎石标准最大干密度，与现场检测点实际最大干密度出现偏离：二灰含量低，粗集料含量高时，出现压实度偏高；二灰含量高，粗集料含量低时，出现压实度偏低，由

2、此影响到二灰碎石压实度检测的准确性。１　标准试验不够准确　　１．１　试验中试验人员配料不准，含水量控制不准，未能严格按试验规程进行现场取样试验，造成标准试验不够准确。　　１．２　由于二灰碎石中粒料的粒径大，比例高，常在８０％左右，如只用常规做法进行试验，击实后的试样高出试筒顶面一定的高度，刮平后就会产生一个松动层，导致标准试验值偏低。　　１．３　拌和机采用国产的连续式拌和机，原材料进料不够均匀，二灰含量发生变化，导致粗集料含量产生波动。　　１．４　二灰碎石混合料拌和和易性差，在运输及摊铺过程中出现二次离析等不利因素。局部二灰含量发生变化，导致粗集料含量产生波动。２　原因分析考虑到影响二灰碎

3、石压实检测的关键是被检测对象的最大干密度γｄｍ是与二灰碎石中二灰含量有关系的。因此，在实际测试过程中，应依据检测坑混合料的实际二灰含量，在标准试验所得到的最大干密度曲线上查找到对应的最大干密度γｄｍ，并以此作为衡量其施工压实度的依据。取压实二灰碎石混合料干质量为ｍ０。二灰含量ｍ１＝ｐ１ｍ０，ｐ１为二灰含量百分率；碎石含量：ｍ２＝ｍ０－ｐ１ｍ０＝１－ｐ１ｍ０。碎石中大于５０ｍｍ粒径的粗集料所占百分率为ｐ２，则大于５００ｍｍ集料含量为：ｍ３＝１－ｐ１ｍ０ｐ２＝ｐ２１－ｐ１ｍ０；碎石中小于５００ｍｍ粒径的细集料含量为：ｍ４＝ｍ２－ｍ３＝１－ｐ１ｍ０－ｐ２１－ｐ１ｍ０＝

4、１－ｐ１１－ｐ２ｍ０；γ＇ｄｍ为混合料中小于５０ｍｍ混合料的最大干密度，Ｇ为混合料中大于５０ｍｍ碎石的视密度，γｄｍ为二灰碎石混合料的最大干密度。Ｖ０为混合料的体积Ｖ１为混合料中大于５０ｍｍ粒径集料的体积Ｖ２为混合料中小于５０ｍｍ粒径集料的体积得：　　　由上式可知：在碎石集料一定即Ｐ２、Ｇ为常数的情况下：γｄｍ＝ｆＰ１，γ＇ｄｍ即γｄｍ是以Ｐ１，γ＇ｄｍ为参变量的函数，而γ＇ｄｍ＝ｆＰ１即γ＇ｄｍ以Ｐ１为参变量的函数，因此，γｄｍ可以看作为以Ｐ１为参变量的函数记为：γ＇ｄｍ＝ｆＰ１。所以：工地检测密实度应以二灰含量所对应的密实度γｄｍ作为检测标准，方能如实反

5、映二灰碎石的实际密实度。３　解决方法３．１　做好标准试验标准试验除配料准确外，应严格按试验规程进行试验特别是应现场取样，取出能代表现实际施工的材料外。还应通过估算或经验确定击实所需的试料用量，使之当试料用完时，击实试样顶面基本与试筒顶面齐平，只需轻微刮动可刮平，这一方面可基本确保击实后的试样中各材料配合比不变，使击实结果准确。３．２　推行机械化施工传统的二灰碎石拌和采用人工上料，拌和机拌和，人工摊铺，常造成人工上料不准确，摊铺时松铺系数掌握不好，二灰碎石离析现象严重。初压后需大规模人工整平，造成施工中各种材料比例与设计有较大差别。采用先进的拌和楼拌和，摊铺机摊铺将以有效地解决上述问题的

6、发生。３．３　试验确定标准密度曲线在使用机械化施工中，压实后的二灰碎石基层，仍会存在混合料不均匀现象，不同测点，二灰的含量可能不一样，不能用同一标准干密度来测定压实度，要以测点的实际二灰含量对应的标准干密度来检测评定压实度。在试验阶段建立二灰含量与干密度的工作曲线，只要测得试坑中挖出的实际二灰含量，根据二灰含量查出相应的标准干密度，确定其压实度。在实际试验中，测定相应点的干密度及二灰含量，用该干密度与二灰含量相对应的标准干密度相比，从而得出该检测点的密实度。４　实例介绍　　２０００年省道３１７线如皋段改造工程中，我单位实施的Ｃ标段，在铺筑试验段时即发生了二灰碎石超密现象。二灰碎石设计配合比

7、二灰与碎石为２０∶８０石灰与粉煤灰的比例为１∶３，标准干密度２０８ｇ／ｍ３，碎石中小于５ｍｍ颗粒含量４％，压实要求９７％，采用统一干密度及根据干密度曲线校正后的压实度结果如表１：从表２可知，压实度依据相应二灰含量最大干密度调整之后，表２的３号测点处竟未合格。在使用该方法后，全标段二灰碎石的密实度得到了合理的评价，因而质量得到了较好的控制。５　结论采用根据不同的二灰含量所实验而得的标准干密度曲线，来进行二灰碎石的压实