万吨合成氨工艺管道安装

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1、1工程概况：1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：海南省东方市1.1.2工程名称：合成氨装置工艺管道安装1.1.3建设单位：1.1.4监理单位：1.1.5设计单位：1.1.6施工单位：2本项目工程量（预估）:单位:米序号区号碳钢管不锈钢管合金钢管小计备注1A区394512112441902B区328.518346.53C区796736.61532.64D区145078322335E区2302.625294.52649.16F区838749127G区4541.545486.25072.78H区1095511009J区3673671

2、0K区1273215911L区127651132712M区2828664182367413Y区112386572381213314罐区7253191044合计31857.63614.61267.736739.9第28页1.3本项目工程特点：本装置为中海油化肥项目二期工程合成氨装置，年产45万吨。本装置是引进KBR公司技术，装置布局非常紧凑。本装置工艺介质多为高温、高压、易腐蚀介质；管道材质种类相对较多，管径较大；管壁较厚，压力较高，特别是合成A区有大量的高压管道；施工难度较大。现场交叉作业较多，特别是安装工序与土建工序存在大量交叉作业；高

3、空管道较多；给安装施工工作增加了难度。2编制依据：2.1施工图纸:2.1.1合成氨装置施工图9710-01-44-0021-1～72.1.2管道空视图与平面图2.2执行的施工规程、规范：2.2.1KBR公司系列标准规范：P类管道技术规范2.2.2ASME有关标准2.2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2.5《石油化工施工安全规程》SH3505-1999第28页3施工工艺程序:4施工方法、技术措施：4.1管道施工前的准备:4.1.1技术准备:4

4、.1.1.1施工前工程技术人员必须认真熟悉设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，编制施工方案（对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行编制施工（技术措施）方案）。第28页4.1.1.2施工技术人员在施工前向施工班组进行书面技术交底，并编制材料需求计划，对施工所需手段用料、辅助材料、施工机、索具等进行预先准备。4.1.1.3参加安装施工的各安装队应根据管道工程的技术要求及工程量，调配施工班组，进行技术力量的搭配。4.1.1.4建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。4.1.1.5组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别

5、对焊工进行考试取证。4.2材料检验:4.2.1管道组成件的检验:管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等。本工程管道组成件检验要求如下表示:序号项目技术要求1质量证明A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相

6、应标准允许的偏差。第28页C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：a外径≥36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；b成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方

7、商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；c无钢号标志的钢管应有色标。3尺寸检查AⅠ类管道应抽查10%，Ⅱ类管道应抽查5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。4材质复查A合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。B合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。C光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。5低温冲击韧性A当设计文件有低温冲击韧性要求时，产品质量证明书中应有此项合格数据；B设计温度低于或等于-29℃低温管道的合金钢螺栓每批应有低温冲击试验合格

8、报告；4.2.2阀门检验第28页由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量，所有到场的阀门应进行如下检验，合格后方可发货于现场用于施工。4.2.2.1所有阀门必须有压力