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时间:2017-07-18
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1、先进制造技术论文随着我国制造业的的不断发展,先进制造技术得到越来越广泛的应用。先进制造技术是在传统制造的基础上,不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果,将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法,而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术,涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种
2、加工等多个领域,并逐步融合与集成。可基本归纳为以下四个方面:a、现代设计技术b、先进制造工艺技术c、制造自动化技术d、现代生产管理技术一、现代设计技术现代设计技术包括CAD、CAE、CAPP、CAT、优化设计、可靠性设计、价值工程创新设计、反求工程、并行工程等。它的特点是:(1)系统性(2)动态性(3)创造性(4)计算机化(5)并行化、最优化、虚拟化和自动化在老师布置的课题中,我们小组做的是玩具手枪的外模,在这个过程中我们就是通过计算机UG做出来,正好体现了计算机化。二、先进制造工艺技术先进制造工艺技术主要包括了超精密加工技术、高速加工技术、快
3、速成型制造技术、现代特种加工技术。1、超精密加工技术已成为全球市场竞争取胜的关键技术,它包括了所有能使用的零件的形状、位置和尺寸精度达到微米和亚微米范围的机械加工方法。超精密加工所涉及的技术邻域包含以下几方面(1)超精密加工机制它包括超精密切削、超精密磨削和超精密特种加工等。(2)超精密加工的刀具、磨具及其制备技术包括金刚石刀具的制备和刃磨、超硬砂轮的整修等是超精密加工的重要关键技术。(3)超精密机床设备超精密加工对机床设备有高精度、高刚度、高的抗振性、高稳定性和高自动化的要求,具有微量进给机构(4)精密测量及补偿技术超精密加工必须有相应级别的
4、测量技术和装置,具有在线测量和误差补偿。(5)严格的工作环境超精密加工必须在超稳定的工作环境中进行,加工环境的极微小的变化都可能影响加工精度。因此,超精密加工必须具备各种物理效应恒定的工作环境,如有恒温室、净化间、防振和隔振地基等。2、3高速加工技术是指采用超硬材料的刀具和磨具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。高速加工的特征:(1)切削力低(2)热变形小(3)材料切除率高(4)高精度(5)减少工序关键技术:(1)高速主轴(2)快速进给系统(3)高性能的CNC控制系统(4)先
5、进的机床结构(5)高速切削的刀具系统3、快速成型制造技术是集CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等技术于一体的综合技术,是实现从零件设计到三维实体原型制造的一体化系统技术。典型的快速成型制造工艺的方法:(1)光敏液相固化法(2)选区片层粘结法(3)选区激光烧结法(4)熔丝沉积成形法特点:(1)高度柔性,可以制造任意复杂形状的三维实体(2)CAD模型直接驱动,设计制造高度一体化(3)原型过程无需专用夹具或工具(4)无需人员干预或较少干预,是一种自动化的原型过程(5)原型全过程的快速性,适合现代激烈的产品市场4、现代特种加工
6、技术是用非常规的切削加工手段,利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位,达到去除、变形以及改变性嫩等目的的加工技术,包括是激光加工、超声波加工、水射流切割加工等。(1)激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度,依靠光热效应来加工材料。它经常被用于打孔、切割、焊接、表面处理等加工工艺。(2)超声波加工时利用工具端面作超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。它经常用于型腔抛磨加工、超声清洗、超声波复合加工。在金属切削加工中引入超声振动可以大大降低切削力,改善加工表面粗糙度,延长刀具寿命,提高加工效率
7、。(3)水射流切割加工技术室以水作为携带能量的载体,用高速水射流对各类材料进行切割的一种工艺方法。水射流切割具有切口平整、无边毛、无火花、加工清洁等特点。三、制造自动化技术狭义:是生产车间内产品的机械加工和装配检验过程的自动化,包括切削加工自动化、工件装卸自动化、工件储运自动化、零件与产品清洁及检验自动化、断屑与排屑自动化、装配自动化、机器故障诊断自动化等。广义:包含了产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化、质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化,以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净的目标。发展趋势:(1)
8、制造敏捷化(2)制造网络化(3)制造虚拟化(4)制造智能化(5)制造全球化(6)制造绿色化计算机控制自动化技术1、机床数控技术3数控技术是指用数字化信
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